Маркетинг

Методика внедрения 1с тоир. Об опыте реализации методик тоир при внедрении информационных систем. Учет оборудования и нормативов

Решение "1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования 2 КОРП" предназначено для организации системы управления ремонтами и обслуживанием оборудования на предприятиях различных отраслей, в т.ч. с учетом требований стандарта ISO 55000 по управлению активами. Решение относится к классу EAM-систем (Enterprise Asset Management - управление основными фондами и активами предприятия).

Решение предназначено для сотрудников следующих подразделений:

Служба главного механика.
Служба главного энергетика.
КИПиА.
Служба метрологии.
Отдел материально технического обеспечения (снабжения).
Бухгалтерия.
АСУ ТП.

Основные бизнес-процессы, автоматизируемые с использованием "1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования 2 КОРП":

Учет оборудования и нормативов: сбор и поддержание в актуальном состоянии информации об оборудовании предприятия, его характеристиках, нормативах ремонта и ТО, а также ее предоставление остальным процессам ТОИР.
Учет показателей эксплуатации для сбора, хранения и анализа сведений о техническом состоянии оборудования во время его эксплуатации.
Планирование технического обслуживания и ремонтов: обеспечение надлежащей сохранности оборудования в перспективный период, поддержание нормативного уровня его технического состояния и работоспособности.
Управление материально-техническим обеспечением ремонтов: обеспечение потребности предприятий в запасных частях (агрегатах, узлах и деталях), материалах, инструментах и оборудовании.
Управление персоналом: определение численности необходимого ремонтного и эксплуатационного персонала, задействованного в выполнении ТО и ремонтов.
Управление нарядами и работами: формирование и учет выполнения нарядов на ремонтные работы, при необходимости формирование нарядов-допусков к ним, а также контроль степени выполнения ремонтных работ и учет выполненных ТО и ремонтов.
Управление документацией: консолидация и хранение электронного архива документов (чертежей, схем и пр.)предоставление персоналу ремонтных служб оперативного доступа к необходимым в работе документам и истории ремонтов оборудования.
Анализ эффективности использования активов предприятия и формирование отчетности различной целевой направленности.

Функционал решения "1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования 2 КОРП "

Учет оборудования и нормативов

Ведение списка оборудования.
Учет перемещений оборудования.
Классификация оборудования.
Ведение классификатора нормативных ТО и ремонтов.
Ведение технологических карт ремонтов.

Ведение списка оборудования

Фундаментом всей системы управление ТО и ремонтами является первоначальное создание базы объектов ремонта и дальнейшее поддержание её в актуальном состоянии.

Основные технические данные оборудования, сведения о его местонахождении, сведения о проведении плановых и аварийных ремонтов включаются в карточку оборудования. Регулярное ведение записей в карточках дает возможность оценивать техническое состояние оборудования, обоснованно и точно определять годовую потребность в сменных элементах (агрегатах, узлах, приборах) для замены изношенных.

Важной частью описания обслуживаемого и ремонтируемого оборудования, систем зданий и сооружений, средств КИПиА являются многоуровневые классификаторы оборудования. Наличие общеприменимой классификации в системе позволяет структурировать однородную информацию об оборудовании, проводить типизацию, быстро искать нужные группы оборудования и нормативов.

В системе реализована возможность автоматического создания иерархического списка оборудования по заданному реквизиту объекта ремонта.

Классификатор нормативных ТО и ремонтов содержит полную информацию обо всех возможных ремонтах и ТО, заданных для типов, моделей и групп оборудования на предприятии. Этот классификатор включают в себя информацию о технологических картах ТО и ремонтов. Реализована возможность ведения классификаторов как для фиксированных ремонтных циклов, так и для последовательных цепочек связанных ремонтов.

Технологическая карта ТО и ремонта содержит перечень элементарных технологических операций ТО и ремонта с указанием для каждой операции нормативных расходов МТО и трудозатрат. Система поддерживает версионирование технологических карт.

Реализована возможность отражения операций принятия к учету и списания оборудования.

Учет показателей эксплуатации

Учет осмотров оборудования.
Учет контролируемых показателей.
Ведение журнала дефектов.
Учет наработки.
Учет состояний оборудования.

Учет состояний оборудования

Эксплуатационный (эксплуатационно-ремонтный) персонал проводит осмотры закреплённого за ним оборудования при приёме и сдаче смен.

Все обнаруженные при осмотрах дефекты: неисправности в работе оборудования, отклонения от нормального состояния оборудования, в том числе не требующие немедленной остановки для их устранения, фиксируются в системе в Журнале дефектов.

Отдельно необходимо выделить технические осмотры оборудования. Они являются частным случаем регламентированного ТО, планируются наряду с ремонтами.

В процессе осмотров оборудования измеряются и заносятся в систему значения контролируемых показателей. При достижении значений показателей критичных величин персонал формирует уведомление о необходимости ремонта. В системе реализована возможность настройки автоматической рассылки уведомлений ответственным лицам и автоматического ввода документов об обнаруженных дефектах при достижении значениями показателей критичных величин.

Ведение истории показаний измерительных приборов позволяет отслеживать текущее состояние оборудования.

В зависимости от производственной значимости оборудования, влияния его отказов на безопасность персонала и стабильность производственных и технологических процессов ремонтные воздействия могут реализоваться в виде ремонта по наработке, ремонта по техническому состоянию, либо в виде их сочетания. В системе можно планировать ремонты по всем вышеперечисленным стратегиям. Фактически ремонт большей части оборудования неизбежно основан на сочетании (в различных пропорциях) регламентированного ремонта и ремонта по наработке.

Наработка оборудования может быть выражена в машино-часах, километрах пробега, кубометрах вынутой породы, литрах и пр. Наработка оборудования фиксируется в системе в Журнале наработки.

В системе реализована возможность ведения учета нахождения оборудования в различных состояниях: в ремонте, консервации, аварийном простое. На основании данных, зарегистрированных в системе, можно оперативно получать информацию о простоях оборудования за заданный период, рассчитывать показатели эффективности использования оборудования.

Планирование технического обслуживания и ремонтов

Формирование план-графиков ППР оборудования.
Формирование заявок на проведение ремонтов.
Планирование потребности в запасных частях, материалах и инструментах.
Планирование потребности в трудовых ресурсах.
Формирование бюджетов на ремонты.

Формирование план-графиков ППР оборудования

Базовой целью формирования план-графиков ППР оборудования служит обеспечение надлежащей сохранности оборудования в перспективный период, то есть поддержание нормативного уровня его технического состояния и работоспособности.

На основании базовой цели формируются конкретные целевые ориентиры и показатели, обосновываются и решаются важнейшие задачи по ТО и ремонту оборудования:

формирование перспективных, годовых и месячных планов ремонтных работ;
разработка основных направлений и приоритетов;
определение потребности в видах и объемах работ по каждому объекту;
определение основных источников ресурсообеспечения и путей привлечения необходимых ресурсов.

Годовые планы-графики ППР оборудования составляются в системе механиками подразделений, которые предварительно согласовывают их с другими службами предприятия. В годовые планы-графики ППР включается все оборудование, подлежащее ремонту в планируемом году, а также регламентированному ТО. На основании годовых план-графиков ППР с помощью специальных документов корректировок можно сформировать годовые, месячные и недельные план-графики ППР. При их формировании в системе учитываются фактические данные по объектам ремонта, занесенным в систему.

На основании план-графиков ППР в системе формируются сметы ремонта (заявки на ремонт), которые являются операционными документами по планированию ремонтных работ.

Потребность в запасных частях, материалах и инструментах в системе формируется из состава технологических операций нормативных ТО и ремонтов в составе план-графиков ППР.

В соответствии с выполняемыми функциями определяется численность ремонтного персонала. Общее количество ремонтных рабочих, необходимое для выполнения предстоящего ремонта, определяется в системе количеством подлежащего ремонту оборудования, трудоемкостью ремонта каждой единицы оборудования, продолжительностью ремонта и принятым режимом проведения ремонтных работ на предприятии (количество смен, их продолжительность).

Для формирования бюджета на определенный период должны быть сформированы графики ППР на этот период. На основании информации о планируемых нормативных ТО и ремонтах рассчитываются суммы перспективных затрат.

Управление материально-техническим обеспечением ремонтов

Ведение первичного учет МТО.
Контроль неснижаемого остатка.
Перерасчет плановых затрат.
Формирование и контроль выполнения заказов на внутреннее потребление.
Контроль затрат МТО.

Контроль затрат МТО

Ведение первичного учета МТО в рамках управления ТО и ремонтами заключается в определении перечня номенклатуры МТО, используемого при выполнении ТО и ремонтов.

В системе реализована возможность задания неснижаемого остатка - минимальное количество МТО, которое всегда необходимо иметь на складе на случай возникновения чрезвычайных ситуаций: аварий, поломок, требующих выполнения внепланового ремонта, и пр. Неснижаемый остаток МТО может быть списан только при возникновении аварийной ситуации.

Для возможности изменений в планах ремонта на определенный период в системе реализована возможность корректировки плановых затрат МТО.

На основании потребности в материалах в системе составляются заявки (заказы на внутреннее потребление) на ее обеспечение, которые подлежат дальнейшей обработке в отделе материально-технического обеспечения (МТО) предприятия.

На основании заказа на внутреннее потребление позиции номенклатуры могут быть зарезервированы из текущего остатка на складах или размещены в заказах поставщикам.

Для контроля затрат МТО сравниваются плановые и фактические показатели затрат номенклатуры в количественном и денежном выражении. Плановые показатели в системе формируются на основании графиков ППР на требуемый период, а также сформированных на их основании и на основании дефектов и внешних оснований для работ сметах ремонта. Фактические показатели формируются на основании актов выполненных работ.

Управление персоналом

Определение необходимых компетенций.
Формирование списка работников.
Контроль трудозатрат.

Контроль трудозатрат

Для обеспечения постоянной работоспособности оборудования на предприятии в системе реализованы инструменты для регулирования численности ремонтного персонала.

Определение необходимых компетенций в рамках управления ТО и ремонтами заключается в определении перечня квалификаций, требуемых при выполнении ТО и ремонтов.

После определения перечня необходимых для выполнения ТО и ремонтов квалификаций необходимо назначить соответствие между квалификациями и сотрудниками, выполняющими ТО и ремонты.

При планировании трудозатрат необходимое количество ремонтных рабочих, требуемых для выполнения тех или иных операций, сравнивается с количеством, имеющемся на предприятии. По результатам этого анализа могут быть приняты решения по управлению численностью персонала, эффективностью его работы.

Для контроля трудозатрат в системе реализована возможность сравнения плановых и фактических затрат в количественном и денежном выражении. Плановые показатели формируются на основании графиков ППР, а также сформированных на их основании и на основании дефектов и внешних оснований для работ сметах ремонта, на требуемый период. Фактические показатели формируются на основании актов выполненных работ.

Управление нарядами и работами

Регистрация и обработка внеплановых заявок на ремонты.
Формирование и контроль нарядов на выполнение ремонтных работ.
Подготовка наряд-допусков.
Учет выполненных работ.

Учет выполненных работ

Целью управления нарядами и работами является формирование и учет выполнения нарядов на ремонтные работы, при необходимости формирование нарядов-допусков к ним, а также учет выполненных ремонтных работ.

На основании сформированных заявок на ремонт в системе можно сформировать наряды на выполнение ремонтных работ.

Мероприятия по обеспечению безопасного ведения ремонтных работ определяются и оформляются непосредственно перед началом ремонта в виде выдачи разрешения, которое представляет из себя наряд-допуск на проведение огневых, газоопасных и др. работ согласно действующим инструкциям.

Завершение работ по ремонту оформляется актом выполненных работ.

Управление документацией

Хранение исторических данных о ремонтах оборудования.
Ведение базы данных текстовых и графических документов.

Хранение исторических данных о ремонтах оборудования

Цель управления документацией ‑ предоставление персоналу ремонтных служб оперативного доступа к необходимым в работе документам и истории ремонтов оборудования.

Сведения о проведении плановых и аварийных ремонтов записываются в системе в хронологическом порядке в карточке оборудования. Регулярное ведение записей в карточках дает возможность оценивать техническое состояние основного оборудования, обоснованно и точно определять годовую потребность в сменных элементах (агрегатах, узлах, приборах) для замены изношенных.

В системе предусмотрена возможность ведения базы данных текстовых и графических документов. База данных документов позволяет осуществлять следующие действия:

ввод, корректировка и отображение текстовых и графических документов (включая таблицы, схемы, чертежи и фотографии);
привязка документов к единицам оборудования.

В системе имеется возможность настройки интеграции в системой “1С:Документоборот“.

Анализ эффективности и формирование отчетности

Формирование отчетности по показателям эффективности.
Формирование прочей отчетности.

Формирование отчетности по показателям эффективности

Для анализа эффективности управления активами в системе можно использовать следующие отчеты:

План-фактный анализ ППР.
План-фактный анализ затрат.
Затраты номенклатуры.

Кроме того, в зависимости от выполняемых функций сотрудник может сформировать различные отчеты:

Список оборудования.
Наработка оборудования.
Контролируемые показатели.
Постой оборудования.
План МТО, трудозатрат и инструментов.
План-факт выполнения ремонтов подрядчиками и другие.

В системе реализована возможность настройки регламентных заданий для рассылки отчетов ответственным лицам. Возможно использование различных настроек отчетов при формировании рассылаемых отчетов различным ответственным.

"1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования 2 КОРП" разработана на новейшей версии технологической платформы "1С:Предприятие 8.3", которая позволяет:

обеспечить высокую надежность, производительность и масштабируемость системы;
организовать работу с системой через Интернет, в режиме тонкого клиента или веб-клиента (через обычный интернет-браузер), в том числе в "облачном" режиме;
создавать мобильные рабочие места с использованием планшетов и смартфонов под управлением iOS или Android;
настраивать интерфейс для конкретного пользователя или группы пользователей с учетом роли пользователя, его прав доступа и индивидуальных настроек.

Механизм функциональных опций, реализованный в "1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования 2 КОРП", позволяет "включать" или "выключать" различные функциональные части прикладного решения без программирования (изменения конфигурации).

Данилов О. Е.

Современные российские предприятия постепенно приходят к пониманию значимости управления себестоимостью путем оптимизации расходов на обслуживание основных фондов. Для машиностроительной отрасли затраты на ремонт оборудования составляют существенную долю в себестоимости продукции.

Эта статья расходов для них остается непрозрачной - никто на предприятиях точно не знает, почему в прошлом периоде было потрачено столько денег и почему на следующий период запрашивается такая-то сумма. Например, для металлургии затраты на ТОиР составляют 10-35 % на передел, в генерирующей энергетике - 15-20 %, для транспорта 30-50 %.

Проблема усугубляется тем, что ввиду недостатка инвестиций основное оборудование сейчас почти не обновляется, при этом не секрет, что затраты на ремонт в исчислении на единицу произведенной продукции со временем увеличиваются. Износ же оборудования в капиталоемких отраслях значительный - от 50 до 80 %, и это при том, что за последние 10-15 лет не производилась сколько-нибудь значительная модернизация основных фондов.

Сегодня на многих предприятиях мы наблюдаем ситуацию, когда собственники ставят перед менеджерами задачу существенного улучшения показателей рентабельности, при этом хотят иметь возможность мониторинга за деятельностью предприятия. Одним из инструментов решения данной задачи является внедрение информационной системы для учета и управления издержками и мониторинга состояния предприятия.

Многие из предприятий подошли вплотную к решению задачи снижения затрат на техобслуживание и ремонты (ТОиР), начав внедрение на предприятии учетной информационной системы класса ERP.

Все эти предпосылки создают благоприятный фон для внедрения специализированных Информационных Систем управления техническим обслуживанием и ремонтом оборудования (ИС ТОиР). Используются также такие названия этих систем, как Управление фондами и активами предприятия (УФАП), Технический менеджмент оборудования, Управление основными фондами (УОФ), Управление активами предприятия - Enterprise Asset Management (EAM).

Введение в методики ТОиР

Отечественная наука с 60-х годов развивает несколько направлений, нацеленных на управление обслуживанием и ремонтами техники. Эти направления связанны с надежностью оборудования и элементов, диагностированием, прогнозированием технического состояния, технологиями ремонта, организации работ, разработкой новых материалов. Такие разработки велись на базе теорий надежности, информации, сложных систем, систем массового обслуживания, и т.д. В данной статье мы объединяем такие методологии, практики, подходы и алгоритмы под общим понятием «методики ТОиР», вкладывая в этот термин следующий смысл: «научно обоснованные методы, алгоритмы, технологии управления процессом ТОиР, зарекомендовавшие себя на практике».

Можно привести следующие примеры таких методик:

Структурный анализ оборудования. Определение критериев детализации описания оборудования.
Реализация планово-предупредительного ТО согласно РД, применение перепланирования работ по наработке. Выбор оптимальной структуры ремонтного цикла, видов ТО и параметров цикла.
Проектный подход к выполнению больших ремонтов (сетевое планирование ремонта).
Техническое диагностирование оборудования. Прогнозирование технического состояния.
Анализ стоимости владения оборудованием, расчет оптимального срока эксплуатации и даты замены.
Анализ и прогнозирование уровня надежности оборудования. Анализ видов, последствий и критичности отказов. Управление надежностью.
Анализ влияния на надежность оборудования и на издержки ТОиР вида и производителя/поставщика запчастей.
Оптимизация материально-технического снабжения. Оптимизация номенклатуры, расположения и уровня запасов.
Разработка системы мотивации персонала по применению методов ТОиР на предприятии и эффективной работе в системе.
Анализ влияния режимов работы на издержки в процессе эксплуатации.

Разработанные научные методы управления техобслуживанием и ремонтом имеют четко выраженные отраслевые реализации. Это обусловлено, с одной стороны, объективным различием техники в зависимости от отраслевой принадлежности, условий применения, специфики организации эксплуатации, требований к безопасности. С другой стороны, сложившаяся в предыдущий период система управления не позволяла передовые достижения, сделанные в какой-либо одной отрасли, распространить на другие и там также найти им эффективное применение. Можно назвать несколько таких кластеров: авиация, морской транспорт и флот, железная дорога, металлургия, обычная и атомная энергетика, горнорудная промышленность.

Сегодня препятствием для распространения методов ТОиР является наличие в рамках одной отрасли нескольких финансово-промышленных групп и вертикально интегрированных холдингов, что еще больше структурирует знания.

Существующие в настоящее время информационные технологии и программные продукты позволяют многие из таких методик успешно применять на практике. Кроме того, наработанные в одной отрасли методы управления и алгоритмы можно распространять на другие отрасли, предприятия, оборудование. Это обстоятельство и обуславливает практическую ценность информатизации управления ТОиР для промышленности.

Определение перечня реализуемых в проекте методик ТОиР

Все крупные разработчики ИС ТОиР и консультанты в этой области говорят о необходимости применения методик ТОиР как об одном из условий получения эффекта от внедрения их системы. Действительно, простая автоматизация учетных функций и планирование работ не дают ощутимого эффекта.

Как правило, работы по применению методик ТОиР идут в рамках общего проекта по реорганизации системы управления предприятием. И это совершенно правильный подход, позволяющий получить синергетический эффект. В редких случаях удается результативно провести внедрение методик ТОиР в рамках существующей системы. Иногда реализовывать методики ТОиР проще после завершения проекта по реорганизации предприятия, когда уже осуществлена модернизация бизнес-процессов и организационная реструктуризация, создана необходимая информационная база для внедрения методик и определены критерии эффективности предприятия.

Для определения конкретных методик ТОиР, реализуемых в процессе внедрения, можно использовать несколько источников:

Отраслевые руководящие документы, содержащие, как правило, рекомендации по применению методик. На практике они обычно не находят широкого применения ввиду различных причин (отсутствие мотивации у персонала, информационная необеспеченность методов).
Руководящие документы других отраслей для схожего оборудования.
Наработки консультантов и специализированных организаций.
Реализованные методики в выбранном программном продукте для ERP- или EAM-системы.
Практические результаты применения методик на аналогичных или похожих предприятиях.

При выборе методик необходимо учитывать возможности персонала и информационной системы по сбору и обработке исходных данных; корректность применения метода на данном предприятии и данном оборудовании.

Сначала необходимо определить оборудование, для которого целесообразно применять методики - для этого можно использовать кластерный анализ затрат на ремонты, можно также построить дерево классификации оборудования.

На следующем этапе, на основе анализа документации, определяется список рекомендованных методик. Одновременно исследуются наработки в других отраслях.

После этого составляется список методик ТОиР, ранжированный по отношению возможной отдачи от него к стоимости его реализации. Оценить отдачу от метода можно экспертным способом и по аналогичным результатам на других предприятиях.

При разработке проекта по реализации методик ТОиР в проекте можно применить поэтапное внедрение. Сначала внедряются методы, не требующие использования исторических данных или новых показателей состояния оборудования, ввод которых затруднен по причине отсутствия диагностических приборов и обоснованных уровней уставки параметров. Одна из ключевых проблем здесь - определение показателей и критериев «предельного» технического состояния. Причем важно иметь в виду, что уже на ранних этапах реализации проекта необходимо заложить требования по вводу необходимой информации по оборудованию, чтобы впоследствии можно было применить другие методы ТОиР.

В процедуры внедрения методик ТОиР должны быть заложены алгоритмы адаптации. Это означает, что необходимо предусмотреть механизмы обратной связи и контроля за степенью влияния определенных методик и их параметров на показатели системы ТОиР. На основании периодического анализа результатов может быть пересмотрен перечень методик ТОиР, области применения, а также их параметры.

Показатели системы ТОиР и их мониторинг средствами ИС ТОиР

Система ТОиР является составной частью системы управления предприятием. Показатели системы ТОиР условно делятся на производственные и финансовые.

Финансовые показатели:

Первоначальная стоимость основных фондов, степень износа оборудования.
Численность персонала, ремонтной службы.
Фонд оплаты труда персонала, ремонтного персонала.
Затраты на ТОиР на 1МВт установленной мощности.
Доля затрат на ТОиР в себестоимости продукции по видам.
Доля плановых и аварийных работ в общем числе ремонтов по количеству, трудоемкости, стоимости.
Стоимость запасов цеховых складов по ремонтной номенклатуре.
Точность составления годового бюджета ТОиР (% отклонения от факта).
Затраты на автоматизацию процесса ТОиР.

Производственные показатели:

Степень загрузки основных агрегатов, доля плановых и неплановых остановов.
Унифицированность оборудования - количество типов и марок оборудования.
Показатели надежности оборудования: наработка на отказ, количество отказов по группам оборудования, среднее время восстановления, коэффициент технического использования.
Ущерб от отказов и аварий с классификацией по группам тяжести.
Среднее время поиска технической и эксплуатационной информации.

Перечень показателей системы ТОиР можно расширять и детализировать в зависимости от отрасли и предприятия. Наличие таких показателей позволяет, во-первых, контролировать состояние своего предприятия, во-вторых, сравнивать его состояние с аналогичными предприятиями, в-третьих, увязывать процесс ТОиР с другими процессами управления - производством, финансами, персоналом, закупками, продажами.

Для обеспечения контроля за процессом ТОиР необходимо проводить мониторинг показателей системы ТОиР. Необходимо обеспечить регулярный сбор исходных данных, проверку правильности и полноты вводимой информации, методику обработки данных. Для решения этих задач хорошо подходят информационные системы управления ТОиР и связанная с ними информационно-аналитическая система, генерирующая и доставляющая пользователю аналитическую информацию.

Следует помнить, что подобные системы оценок очень чувствительны к корректности данных. Разработчик системы должен очень тщательно подойти к определению методик сбора данных для исполнителей во избежание разной интерпретации на местах одних и тех же понятий (например, выполненная работа имеет статус аварийной или внеплановой, требуется ремонт текущий или капитальный и т.д.?).

Проблемы реализации методик ТОиР в программных продуктах

Необходимо отметить, что в большинстве современных информационных систем, кроме базового функционала по учету и планированию, реализуются те или иные методики ТОиР. Как правило, мы имеем дело с западными системами, в которых практикуются западные подходы к составу и реализации методик. Для приближения их возможностей к требованиям российского заказчика необходимо выполнить доработку ПО.

Здесь приходится столкнуться с рядом проблем. Во-первых, большинство разработчиков систем ТОиР не берутся за реализацию методик ТОиР в рамках приемлемого для заказчика бюджета. Реализация методик ТОиР в информационной системе - дело достаточно затратное, так как это требует качественной проработки алгоритма, реализации и отладки его в ПО а также гарантий того, что эта разработка будет потом востребована другими клиентами. В результате многие программные продукты получили тиражность в рамках какой-либо одной отрасли, где востребованность методик ТОиР была достаточно высока. Сказанное относится, например, к продуктам, разрабатывавшимся для атомной энергетики с середины 80-х годов.

Вторая проблема связана со спецификой реализации методик в ИС ТОиР. Зачастую они предполагают определенные допущения в модели оборудования, предприятия, пользователей. Такая идеализация на практике приводит к тому, что модель выдает неадекватные результаты, что дискредитирует сам подход. Например, анализ и прогнозирование надежности основывается на статистике дефектов и отказов. Неполный или несвоевременный сбор данных приводит к результатам, не соответствующим практике. По этой причине многие методики ТОиР, основанные на статистике, перестали применяться, и к ним укоренилось настороженное отношение специалистов.

В принципе возможны два подхода реализации методик ТОиР: в существующей или внедряемой ERP-системе и использование EAM-системы, интегрированной в корпоративную ИС. С одной стороны, первый подход имеет существенное преимущество, состоящее в наличии смежных данных в общей БД, однако модуль ТОиР ERP-системы проигрывает в функциональности EAM-системе. С другой стороны, полнота реализации и сервисные возможности EAM-системы требуют разработки и поддержки соответствующих интерфейсов.

Роли поставщика ПО и интегратора - внедренца

В решении задачи оптимизации затрат на ТОиР путем внедрения ИС ТОиР и методик ТОиР четко различаются два участника этого процесса - разработчик или поставщик программного обеспечения и консультант-внедренец.

По своей природе эти два участника ориентированы на различные цели: консультант - на решение бизнес-задачи заказчика, а разработчик ПО - на успешное внедрение и развитие своего продукта. В проекте консультант формулирует перед разработчиком задачу заказчика уже в преломлении через свое видение ее реализации в программном продукте. Разработчик, в свою очередь, предлагает заказчику через консультанта алгоритмы и технологии решения задач. Совместная работа над проблемой с трех сторон позволяет добиться наилучших результатов.

У разработчика ПО и консультанта разные бизнесы. Деятельность первого связана с достаточно продолжительным циклом разработки продукта, по спирали наращивающего свой функционал и возможности. У консультанта бизнес заключается в выполнении каждый раз новых проектов, которые рано или поздно заканчиваются, при этом каждый проект, как правило, выполняется с использованием разного ПО.

В команде разработчика имеются программисты, системные аналитики, технологи. В команде консультанта - управляющие проектом, эксперты предметной области, консультанты. Области знаний и специализация этих сотрудников существенно различаются.

Очевидно, что при выполнении проекта силами разработчика ПО он будет стремиться решить задачи заказчика посредством своего собственного ПО. В случае же реализации проекта профессиональными консультантами-интеграторами осуществляется взвешенный выбор наилучшего с точки зрения заказчика решения.

В силу перечисленных различий ролей поставщика ПО и интегратора-внедренца заказчику следует ориентироваться на привлечение обеих этих компаний. Такой подход позволит снизить риск принятия неоптимальных решений.

Отраслевое решение 1С: Предприятие 8. ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования предназначено для сотрудников следующих подразделений:

Служба главного механика;
Служба главного энергетика;
КИПиА;
Служба метрологии;
Отдел промышленной безопасности, пожарной охраны, экологии;
Отдел материально технического обеспечения (снабжения);
Бухгалтерия;
АСУ ТП;

Функциональные возможности

Программный продукт 1С: Предприятие 8. Управление ремонтным предприятием является интегрированным решением, состоящим из 1С: ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования и 1С: Управление производственным предприятием и может использоваться как комплексная система для управления ресурсами во многих подразделениях предприятия.

Ведение справочной информации

Позволяет вести структуру фондов предприятия в виде дерева, начиная от самого предприятия, участка, цеха, установки, оборудования и узла. Такой вид представления обеспечивает максимальную наглядность всей структуры активов предприятия и удобный вид работы с системой.

Ведение паспортов оборудования

Паспорт оборудования содержит всю необходимую информацию, включая возможность визуализации технической документации.
В системе отражается организационная структура ремонтных служб предприятия. Например, службы главного механика, главного энергетика и метролога. Указываются непосредственные исполнители ремонтов и их разряды. Определяется обеспеченность трудовыми ресурсами весь объем ремонтных работ, а также стоимость трудовых ресурсов. Это информация важна для формирования бюджета и контроля его исполнения.
В системе предусмотрено ведение типовых ремонтов, графиков часов работы, способов выполнения ремонтов, видов ремонтов, единиц измерения (счетчиков), измеряемых показателей, складов, заводов изготовителей, исполнителей ремонтов, видов дефектов, состояния оборудования, материалов.

Формирование графика ремонтов

График ремонта формируется на основании заданного ремонтного цикла, как по единице оборудования, так и по установке, участку, или всему предприятию.

Ведение нарядов на работы

Все работы ремонтной службы выполняются по нарядам на работы. Наряды формируются автоматически, вместе со всей необходимой документацией для ремонта. Система позволяет отследить выполнение работ по нарядам, учесть выполнение части работ. Пакет документов включает все заявки на материалы, что увеличивает эффективность управления.

Формирование потребности в МТО

В решениях автоматически формируется отчет по потребности в МТО на год, плановый график, а также график на каждый месяц, с возможностью корректировки.

Оптимизация затрат на ремонты

При составлении графика ремонтов, автоматически минимизируется время простоя оборудования для комплексов оборудования, чем сокращает затраты от потерь времени. За счет удобства проведения анализа по стоимости владения оборудованием (закупочная цена, стоимость обслуживания и простоев), можно выбрать оптимальное оборудование при закупке.

Наибольший эффект от применения данного программного продукта достигается при интеграции с типовой конфигурацией 1С: Управление производственным предприятием 8.

Отраслевое решение 1С: Предприятие 8. Управление ремонтным предприятием содержит ряд возможностей, позволяющих повысить эффективность работы различных служб предприятий:

руководству предприятия и управленцам, отвечающим за развитие бизнеса: широкие возможности анализа, планирования и гибкого управления ресурсами предприятия для повышения конкурентоспособности, обеспечивается «прозрачность» производственных активов;
руководителям подразделений, менеджерам и сотрудникам, непосредственно занимающимся производственной, сбытовой, снабженческой и иной деятельностью по обеспечению процесса производства: инструменты, позволяющие повысить эффективность ежедневной работы по своим направлениям;
работникам ремонтных служб: возможность использования продуктов как основы для управления работами - ведется архив всей нормативной и технической документации, рассчитываются графики ППР, выписываются наряды на ремонтные работы, ведется учет ремонтных работ.
работникам учетных служб предприятия: средства для автоматизированного ведения учета в полном соответствии с требованиями законодательства и корпоративными стандартами предприятия.

При разработке новой редакции программных продуктов "1С:Предприятие 8. ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования" и "1С:Предприятие 8. Управление ремонтным предприятием", были учтены результаты внедрения и эксплуатации конфигурации "ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования" более чем на 70 предприятиях различных отраслей, среди которых: "СКОМИ ОЙЛТУЛЗ(РУС)", "ЕК Кемикал", "Пешеланский гипсовый завод", "AES Усть-Каменогорская ТЭЦ", "AES Согринская ТЭЦ", "AES Экибастуз", "Новорязанская ТЭЦ", "Лианозовский электромеханический завод", "Брянский Машиностроительный Завод", "Петербуржский Тракторный Завод", "Новочеркасский Электровозостроительный завод", "Московский государственный институт международных отношений" и многие другие.

В редакции 1.3 функционал программного продукта "ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования" дополнен следующими возможностями:

Усовершенствована система ведения справочной информации - позволяет вести структуру фондов предприятия в виде дерева, начиная от самого предприятия, участка, цеха, установки, оборудования и узла. Такой вид представления обеспечивает максимальную наглядность всей структуры активов предприятия и удобный вид работы с системой.
Доработан паспорт оборудования - теперь он содержит всю необходимую информацию, включая возможность визуализации технической документации.
Развитие системы формирования нарядов. Наряды формируются автоматически, вместе со всей необходимой документацией для ремонта. Система позволяет отследить выполнение работ по нарядам, учесть выполнение части работ. Пакет документов включает все заявки на материалы, что увеличивает эффективность управления.
Оптимизирована система формирования графика ремонтов. При составлении графика ремонтов автоматически минимизируется время простоя оборудования.
Расширение системы анализа. За счет удобства проведения анализа по стоимости владения оборудованием (закупочная цена, стоимость обслуживания и простоев), можно выбрать оптимальное оборудование на этапе закупки.
Разработаны управляемые формы: документы "Показатели наработки", "Учет контролируемых показателей", "Выявленные дефекты", "Состояния объектов ремонта".
"Управление ремонтным предприятием" является интегрированным решением, состоящим из "ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования" и "Управление производственным предприятием" и предназначено для комплексной автоматизации предприятий с приоритетной деятельностью в части оказания сервисных услуг по ремонту промышленных активов.

Планирование технического обслуживания и ремонта оборудования

В задачи подсистемы "Планирование технического обслуживания и ремонта оборудования" решения "ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования" входят формирование графиков планово-предупредительных работ (ППР) на оборудовании и заявок на проведение работ, планирование потребностей в запасных частях, материалах, инструментах и трудовых ресурсах. В подсистеме также выполняется формирование бюджетов на ремонт.

Для формирования графиков ППР в программе предназначен документ "План-график ППР". С его помощью можно автоматически сформировать график ППР для каждой единицы оборудования указанной организации и подразделения для заданного периода. При необходимости ограничить список оборудования можно использовать отбор по различным критериям, например по дате ввода в эксплуатацию, по изготовителю оборудования, по типу оборудования, по принадлежности к определенной ремонтной группе и т.д., а также по комбинации критериев. Список видов ремонтных работ для единицы оборудования также можно ограничить.

При формировании графика учитываются календарная периодичность выполнения ППР, плановая наработка оборудования с учетом зарегистрированных простоев, а при наличии в системе необходимых данных – фактическая наработка оборудования. Программа также учитывает дату последнего выполненного ремонта определенного вида и некоторые другие данные.

Отметим, что в новой редакции программы 1.3 формирование графика ППР оптимизировано и выполняется таким образом, чтобы время простоя оборудования было минимальным.

В результате заполнения графика ППР будут автоматически рассчитаны даты начала и окончания ремонтных работ для всех указанных объектов оборудования по всем заданным видам ремонта. Сформировать визуальное представление графика ППР можно на закладке "Диаграмма ремонтов" документа "План-график ППР".

На основании графика ППР можно планировать материальные затраты по нормативам на ремонт и формировать заявки на приобретение недостающего материально-технического обеспечения (МТО).

Для оперативного планирования ремонтных работ в системе используется документ "Заявка на ремонт". Этот документ содержит сведения о перечне работ, необходимых для ремонта или обслуживания оборудования, а также о требуемых плановых затратах для их проведения, которые указаны в соответствующих спецификациях и технологических картах.

Заявка на ремонт может быть инициирована в результате выявленного и зарегистрированного дефекта оборудования. В этом случае в программе на основании документа "Выявленные дефекты" формируется заявка на внеплановый ремонт.

Заявка на ремонт также может быть инициирована наступлением даты планового ремонта по графику ППР. В этой ситуации в системе на основании документа "План-график ППР" создается заявка на плановый ремонт.

На основании утвержденных графиков ППР предприятию необходимо определить потребность в запасных частях, материалах и инструментах, которые нужны для выполнения ТО и ремонта. Информация об этой потребности формируется исходя из состава технологических операций нормативных ТО и видов ремонта в составе графиков ППР. Получить данные о потребности в материально-техническом обеспечении за период можно с помощью отчета "План МТО".

Для определения потребности в персонале на требуемый период для него необходимо сформировать графики ППР. На основании информации о планируемых нормативных ТО и видах ремонта система автоматически определит потребность в персонале. Данные о необходимом количестве человеко-часов по каждой квалификации на указанный период можно получить с помощью отчета "Плановая занятость сотрудников для ремонтных работ".

В программе предусмотрен учет затрат. Отчет "Прямые затраты на выполнение ремонта", например, содержит информацию о плановых затратах на трудовые ресурсы и МТО, которые необходимы для выполнения запланированных в графиках ППР видов ремонта и ТО в периоде.

Управление МТО ремонтов

Возможности подсистемы "Управление МТО ремонтов" позволяют вести учет МТО, при необходимости выполнять перерасчет плановых затрат МТО, формировать и контролировать выполнение внутренних заказов, а также контролировать затраты МТО.

Список запасных частей, которые используются для выполнения тех или иных работ по ремонту и обслуживанию оборудования, ведется на закладке "Запчасти" карточки объекта ремонта.

Необходимость в корректировке плановых затрат на МТО появляется при изменении в планах ремонта. Для перерасчета потребности в запасных частях, материалах и инструментах следует заново выполнить расчет графиков ППР за период. Далее на основании информации о планируемых нормативных ТО и видах ремонта автоматически пересчитается потребность в запасных частях, материалах и инструментах.

Информацию о потребности в МТО можно получить с помощью отчета "План МТО". В отчете представлены данные о номенклатурном перечне запчастей, материалов и инструментов, необходимых подразделению в определенном периоде для выполнения запланированных в графиках ППР ТО и видов ремонта.

В системе предусмотрена возможность формировать внутренние заказы, предназначенные для оформления потребности в МТО на складах и в подразделениях предприятия. В зависимости от вида ремонта внутренний заказ в системе можно сформировать двумя способами. Для планового ремонта внутренний заказ формируется на основании графика ППР, для внепланового – на основании заявки на ремонт. Позиции номенклатуры для внутреннего заказа могут быть как зарезервированы в текущем остатке на складах, так и размещены в заказах поставщикам.

Для контроля затрат на МТО предназначен отчет "План-фактный анализ затрат МТО".

Управление персоналом

Для регистрации приема сотрудников на работу, кадрового перемещения, а также увольнения в программе применяются соответствующие документы.

В рамках управления персоналом для проведения ТО и выполнения ремонта в программе предусмотрено присвоение сотрудникам необходимой квалификации.

Проконтролировать затраты на трудовые ресурсы можно с помощью отчета "План-фактный анализ трудозатрат".

Управление нарядами и работами

Все работы по обслуживанию и ремонту выполняются по нарядам на работы. Наряды на работы можно формировать автоматически на основании заявок на плановый и внеплановый ремонт. В случае если наряд должен содержать не все, а только выборочные технические операции, часть операций следует исключить.

Отметим, что предписания отдела техники безопасности для выполнения тех или иных ремонтных работ задаются в заявке на выполнение соответствующих работ. Печатную форму наряда-допуска к работам можно сформировать при работе с нарядом на работы. Факт завершения работ по ремонту и обслуживанию оборудования отражается в программе с помощью документа "Акт о выполнении этапа работ".

Для облегчения работы с заявками на ремонт, нарядами на работы и актами о выполнении этапа работ в программе предназначено автоматизированное рабочее место АРМ "Технического специалиста".

Формирование отчетности

В состав программного продукта включено большое количество отчетов, с помощью которых можно проанализировать данные по оборудованию, а также различные аспекты деятельности по обслуживанию и ремонту. Отчеты можно подразделить на группы – "Учет оборудования и нормативов", "Учет показателей эксплуатации", "Планирование ремонтов", "Управление нарядами и ремонтами", "Отчеты по подрядным работам" и "Анализ эффективности". Отчеты группы "Учет показателей эксплуатации", например, позволяют получить информацию о наработке оборудования, выявленных дефектах, значениях контролируемых показателей, простоях оборудования и т.д.

Для план-фактного анализа выполнения работ, которые предусмотрены графиками ППР, используется отчет "План-фактный анализ ППР".

В редакции программы 1.3 появилась возможность проанализировать стоимость владения оборудованием исходя из закупочной цены, стоимости обслуживания и простоев, что позволяет выбирать оптимальное оборудование на этапе закупки.

2017: "1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования 2 КОРП"

Продукт "1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования 2 КОРП" является специализированным решением для организации управления ремонтами и обслуживанием оборудования на предприятиях различных отраслей, в т.ч. с учетом требований стандарта ISO 55000 по управлению активами. Решение относится к классу EAM-систем (Enterprise Asset Management - управление основными фондами предприятия). Продукт предназначен для сотрудников технических служб предприятия: службы главного инженера, службы главного механика, службы главного энергетика, службы главного метролога, КИПиА и АСУТП. Особое внимание было уделено интеграции "1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования 2 КОРП" с "1С:ERP Управление предприятием 2". Архитектура системы предусматривает синхронизацию справочников и построение сквозных процессов. Для реализации обмена данными используются механизмы "Библиотеки стандартных подсистем".

Учет оборудования и показателей его эксплуатации;
Планирование технического обслуживания и ремонтов;
Управление работами в части организации ремонтов и обслуживания оборудования;
Учет проводимых ремонтов и технического обслуживания, включая учет затрат;
Управление ремонтно-обслуживающим персоналом, планирование потребности в персонале;
Формирование отчетности по выполненным работам;
Управление ремонтной документацией;
Анализ показателей эффективности ТОИР и формирования отчетности по ним;
Отражение в системе значений показателей из внешних источников;
Создание автоматизированной системы контроля и управления эффективностью процессов ТОИР;
Анализ данных по состоянию оборудования.
Программный продукт "1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования 2 КОРП" может быть использован для обмена информацией с "1С:ERP Управление предприятием 2 ", а также с "1С:Документооборот 8 КОРП". Предусмотрены механизмы взаимодействия конфигураций в рамках единых сквозных бизнес-процессов .

Конфигурация "ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования 2 КОРП" не является самостоятельной, для ее работы необходимо наличие установленной платформы "1С:Предприятие 8.3 ".

2016: "1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования 2.0"

"1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования 2.0" прошел в начале 2015 года сертификацию на получение статуса "Совместимо! Система программ 1С:Предприятие" , разработанный фирмой ООО "Деснол Софт Проджект" и представленный на сертификацию как конфигурация, разработанная в среде "1С:Предприятие 8.3 .

Специализированное решение для автоматизации управления ремонтами (CMM, EAM), реализованное с учетом требований серии стандартов ISO 55000 – Asset Management (Управление Активами). Решение предназначено для технических служб предприятия: служб главного инженера, главного механика, главного энергетика, главного метролога, КИПиА и АСУТП . При разработке решения особое внимание было уделено возможности совместного использования конфигурации с "1С:ERP Управление предприятием 2.0". Архитектура системы предусматривает синхронизацию справочников и построение сквозных процессов. Для реализации обмена данными используются механизмы "Библиотеки стандартных подсистем".

Основные функциональные возможности программы:

Учет оборудования и нормативов ремонтов и технического обслуживания;
Учет дефектов и показателей эксплуатации;
Планирование технического обслуживания и ремонтов с использованием различных ремонтных стратегий (от "по состоянию" до "планово-предупредительных ремонтов");
Управление материально-техническим обеспечением ремонтов;
Управление персоналом ремонтной службы;
Управление нарядами и ремонтными работами;
Управление технической документацией.
Предусмотрено совместное использование с "1С:Документооборот 8 КОРП" в части ведения внутреннего документооборота и согласования документов, хранения файлов без потери связи с документами и справочниками.

Для работы с конфигурацией "ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования 2.0" необходимо наличие установленной платформы "1С:Предприятие 8.3". Поддерживается интерфейс "Такси".

Программный продукт является защищенным и содержит фрагменты кода, не подлежащие изменению пользователем, имеет защиту от несанкционированного использования. При этом реализован принцип максимальной открытости кода для обеспечения возможности адаптации продукта под нужды конечных пользователей.

Программный продукт "1С:Предприятие 8. ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования " содержит ряд возможностей, позволяющих повысить эффективность работы различных служб предприятий и предоставляет:

руководству предприятия и управленцам, отвечающим за развитие бизнеса : широкие возможности анализа, планирования и гибкого управления ресурсами предприятия для повышения конкурентоспособности, обеспечивается "прозрачность" производственных активов;

руководителям подразделений, менеджерам и сотрудникам, непосредственно занимающимся производственной, сбытовой, снабженческой и иной деятельностью по обеспечению процесса производства : инструменты, позволяющие повысить эффективность ежедневной работы по своим направлениям;

работникам ремонтных служб : возможность использования продуктов как основы для управления работами - ведется архив всей нормативной и технической документации, рассчитываются графики ППР, выписываются наряды на ремонтные работы, ведется учет ремонтных работ;

работникам учетных служб предприятия : средства для автоматизированного ведения учета в полном соответствии с требованиями законодательства и корпоративными стандартами предприятия.

Решения могут использоваться как на отдельных предприятиях, так и в производственных холдингах для обеспечения унификации производственного и регламентированного учета ремонтов.

При разработке конфигураций "ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования " и "Управление ремонтным предприятием " учитывались как современные международные методики управления предприятием (EAM, CMMS, MRP II, CRM, SCM, ERP и др.), так и опыт успешной автоматизации предприятий, накопленный фирмой "1С" и партнерским сообществом.

Ведение списка оборудования

Для ведения списка оборудования в системе предусмотрен иерархический справочник "Объекты ремонта".
Глубина и структура дерева произвольная. Обычно отражается производственно-технологическая структура предприятия, до единиц оборудования, требующего планирования и учета ремонтов.
Объекты ремонта и обслуживания - это элементы дерева. Каждый элемент представлен информацией о паспортных данных конкретного объекта ремонта.

Справочники системы

В системе ведутся следующие справочники:

Виды дефектов : предназначен для хранения списка возможных видов дефектов используемого на предприятии оборудования. С помощью справочника можно произвести дополнительную классификацию однотипных видов дефектов различных объектов ремонта;

Виды графиков работ : содержит перечень всех графиков работы предприятия и хранит в себе информацию об объемах рабочего времени по дням и/или сменам. Параметры графика задаются в Помощнике заполнения графика, который позволяет задать общие параметры, и на основании этих параметров автоматически заполнить график работы на очередной год. График можно заполнить по одному из предложенных шаблонов или выполнить настройки вручную;

Ремонтные группы объектов ремонта : Ремонтная группа - это группа объектов ремонта с одинаковыми нормативными ТО и ремонтами. Ремонтные группы предназначены для упрощения ввода информации о нормативных ремонтах по каждому объекту ремонта и для минимизации размера базы данных системы. Каждая ремонтная группа объединяет в себе нормативные ТО и ремонты для списка однотипных объектов ремонта. Объект ремонта может входить только в какую-либо одну ремонтную группу. Для задания нормативного ремонта в ремонтной группе необходимо установить соответствие между видом ремонта, технологической операцией (с нормативами) и способом планирования этого ремонта. После заполнения списка нормативных ТО и ремонтов необходимо в закладке "Состав ремонтной группы" формы ввода/корректировки ремонтной группы заполнить список однотипных объектов ремонта, для которых указанные ТО и ремонты являются нормативными;

Технологические карты ремонтов : при вводе технологической карты ремонта указывается перечень технологических операций. Неотъемлемыми реквизитами каждой технологической операции являются материально-техническое обеспечение и обеспечение трудовыми ресурсами, а также РД и Инструкции, регламентирующие данный ремонт.

Паспорт оборудования : Для каждого объекта ремонта можно указать следующие основные паспортные данные: завод изготовитель, дата выпуска, номер паспорта, заводской номер, технологический номер, инвентарный номер.

Объект ремонта : для каждого объекта ремонта в системе предусмотрена возможность хранения информации обо всех выполненных ремонтах. Задаются технические характеристики объекта ремонта, предусмотрена возможность ведения учета значений контролируемых показателей оборудования, а также журнала наработки оборудования. Для каждого оборудования уполномоченным сотрудником в систему вносятся значения наработки. Количество видов наработки для каждого объекта не ограничено.

Планирование ремонтов

Для ведения графиков ППР предназначен список графиков ППР. При вводе графика ППР в системе необходимо указать следующие основные данные:

дату составления графика;

период, на который необходимо составить график;

организацию, для которой составляется график;

подразделение, для которого составляется график;

список объектов ремонта, для которых необходимо составить график;

перечень видов ТО и ремонтов для каждого объекта ремонта, которые необходимо включить в график.

Для удобства пользователя в системе реализована возможность автоматического подбора группы объектов ремонта.

Оперативное планирование ремонтных работ в системе производится в виде ремонтных заявок, в которые можно включать только требуемые материалы и операции, утверждённые в спецификациях и технологических картах. При создании заявок автоматически определяются плановые затраты, а при учёте хода выполнения ремонтов материалы и трудозатраты списываются на конкретный ремонт.

Заявка может быть инициирована одним из следующих событий:

Выявленный дефект оборудования - в этом случае будет сформирована заявка на внеплановый ремонт.

Наступление даты планового ремонта по графику ППР - в этом случае будет сформирована заявка на плановый ремонт.

На основании сформированных заявок на ремонт формируются наряды на выполнение ремонтных работ. Наряд выдается исполнителям (рабочему, бригаде) до начала работы. Наряд заполняется автоматически на основании информации, указанной в заявке, и содержит следующую информацию:

перечень ремонтов и их технологических операций;
сроки выполнения работ;
перечень ремонтного персонала и его квалификации;
расценки;
формы оплаты.

Учет выполненных работ в системе осуществляется путем формирования актов выполненных работ. Акт выполненных работ формируется на основании наряда. После ввода и проведения акта выполненных работ затраты МТО и трудозатраты могут быть списаны.

Обслуживание оборудования : Под проведением обслуживания понимаются работы, проводимые без остановки оборудования, работы, выполняемые эксплуатационным персоналом. Обычно это работы, включенные в ТО 0, ведение журнала осмотров оборудования, занесения показания счетчиков.
Учет осмотров оборудования : В системе предусмотрена возможность автоматического составления планов осмотров. Все обнаруженные при осмотрах дефекты: неисправности в работе оборудования, отклонения от нормального состояния оборудования, в том числе не требующие немедленной остановки для их устранения, должны быть зафиксированы эксплуатационным персоналом в Журнале дефектов.
Расчет потребности в МТО : Для определения потребности в запасных частях, материалах и инструментах на требуемый период в системе должны быть сформированы графики ППР на этот период. На основании информации о планируемых нормативных ТО и ремонтах система автоматически рассчитывает потребность в запасных частях, материалах и инструментах. Информация о потребности в МТО выводится в отчете "План МТО".
Метрология: обслуживание средств измерений : Все работы по ремонтам и поверке средств измерения отражаются в системе аналогично описанным ремонтам. Для ведения учета значений контролируемых показателей оборудования предназначен документ "Учет контролируемых показателей".
Формирование бюджета на ремонты и техническое обслуживание : В системе предусмотрена возможность формирования бюджетов на ТО и ремонты и учета затрат. Суммы затрат выводятся в отчете "Прямые затраты на выполнение ремонтов".
Контроль затрат МТО : Для контроля затрат на МТО предназначен отчет "План-фактный анализ затрат МТО".
Контроль трудозатрат : Для контроля затрат на трудовые ресурсы предназначен отчет "План-фактный анализ трудозатрат".
Планирование персонала : Информация о плановой потребности в персонале выводится в отчете "Плановая занятость сотрудников для ремонтных работ". При работе системы в составе "1С:УПП" доступны все возможности управления персоналом.

Информация для бухгалтерии

Связь с учетом основных средств : При работе системы в составе "1С:УПП", если объект ремонта является основным средством, необходимо указать это в системе для возможности учета основных средств.
Интеграция с бухгалтерией : В систему бухгалтерского учета передаются документы для отражения факта ремонта в бухгалтерском учете.

Единая информационная среда - основа EAM системы

Наибольший эффект от применения данного программного продукта достигается при интеграции с типовой конфигурацией "Управление производственным предприятием" («1С:УПП»). Инструкция по интеграции приведена в книге "1С:ТОИР Руководство пользователя", входящей в комплект поставки.

Программные продукты, включающие конфигурацию "1С:Управление ремонтным предприятием" и "1С:ТОИР", прошли в "1С" тщательное тестирование на корректность работы, удобство применения и имеют Сертификат "Совместимо! Система программ 1С:Предприятие"

Ниже приведена интегрированная система на Базе «1С:УПП», где показано через какие документы происходит обмен. Также видно, что в систему могут поступать технологические данные с систем АСУТП предприятия, таким образом, данные по контролируемым показателям и наработке будут загружаться в систему «1С:ТОИР» в автоматическом режиме.

Документ «Внутренний заказ»

Документ «Корректировка внутреннего заказа»

Документ «Требование-накладная»

Документ «Отчет производства за смену»

Документ «Сдельный наряд»

Документ «Поступление товаров и услуг»

Защита информации, администрирование

Режим содержит перечень настроек, с помощью которых можно более тонко настроить функционирование программы. Внесенные изменения действуют для всех пользователей, зарегистрированных в системе.

Для анализа эффективности управления ремонтами в системе можно использовать следующие отчеты:

Отчет по показателям эффективности;
План-фактный анализ выполнения работ;
План-фактный анализ трудозатрат;
План-фактный анализ затрат МТО;
Затраты номенклатуры;
Текущий анализ данных по состоянию оборудования.

Технологические достоинства

Использование современной трехуровневой платформы с комплексным приложением масштаба предприятия, позволяет директору по ИТ и специалистам ИТ-подразделения предприятия быть уверенными в надежности хранения данных, производительности и масштабируемости системы. ИТ-специалисты получают удобный инструмент для реализации задач, необходимых предприятию и сопровождения созданной при внедрении системы.

На платформе "1С:Предприятие 8.2" реализовано клиентское приложение - тонкий клиент: он может подключаться по протоколам http или https, при этом вся бизнес-логика реализуется на сервере. Удаленные подразделения могут, используя тонкого клиента, подключаться через Интернет и в on-line режиме работать с информационной базой. Повышается безопасность и скорость работы.

На платформе "1С:Предприятие 8.2" реализовано клиентское приложение - Web-клиент: не требует установки на компьютер пользователя никаких компонент, позволяет использовать на рабочих местах пользователей операционные системы Windows и Linux. Не требует администрирования на компьютерах пользователей. Обеспечивает оперативный доступ к информационной базе для "мобильных" сотрудников.

Реализован специальный режим работы клиентских приложений - режим низкой скорости соединения (например, при работе через GPRS, dialup). Можно работать в любой точке, где нет постоянного подключения к Интернету.

В режиме управляемого приложения интерфейс не "рисуется", а "описывается". Разработчик определяет только общую схему командного интерфейса и общую схему форм. Это описание платформа использует при построении интерфейса для конкретного пользователя с учетом различных факторов:

прав пользователя;
особенностей конкретного внедрения;
настроек, сделанных самим пользователем.

Возможно построение индивидуального интерфейса для каждого пользователя.

Реализован механизм функциональных опций. Они позволяют включать / выключать необходимые функциональные части конфигурации без изменения самого прикладного решения. Можно подстраивать интерфейс под каждую роль, учитывая предпочтения пользователей.

Масштабируемость и производительность

Использование платформы "1С:Предприятие 8.2" обеспечивает эффективную работу и надежное хранение информации при работе сотен пользователей. Современная трехуровневая архитектура системы дает сохранение высокой производительности при значительном росте нагрузки на систему и объемов обрабатываемых данных. Высокая отказоустойчивость достигается за счет резервирования кластера серверов, а оптимизация быстродействия - за счет динамической балансировки нагрузки между кластерами. Использование СУБД мировых лидеров (MS SQL, IBM DB2, Oracle Database) позволяет строить высокопроизводительные и надежные информационные системы.

Построение территориально распределенных систем

В "1С:Предприятии 8" реализован механизм управления распределенными информационными базами, который обеспечивает работу единого прикладного решения (конфигурации) с территориально разнесенными базами данных, объединенными в многоуровневую иерархическую структуру.