Общие требования охраны труда. операторов постов управления участка стана. Профессия оператор поста управления. Дистанционное обучение во Владивостоке Трудовой кодекс РФ
Карьера
Оператор поста управления — специалист по обслуживанию поста управления процессами обработки металла, наблюдению и контролю над темпами работы и производительностью агрегатов. Оператор поста управления — самая распространенная специальность в прокатном цехе.
История профессии
История профессии оператора поста управления неразрывно связана с историей развития металлургической промышленности и считается довольно новой относительно других профессий данной отрасли. В процессе совершенствования технологий, введения механизации и автоматизации производственных процессов возникла необходимость в их обслуживании. Так появились операторы систем управления процессами обработки металла и контроля над эффективной работой механизированных агрегатов.
Оператор поста управления сегодня
Сегодня операторы поста управления компании Металлоинвест осуществляют обслуживание поста управления, наблюдают за подачей металла в валки, ведут режим его обжатий и управляют процессами прокатки различными агрегатами. Операторы ПУ управляют всеми технологическими процессами прокатного производства и контролируют работу оборудования, наблюдая за показаниями цифровых табло и сигнальных ламп, регулируют работу производственных линий. Наиболее сложными функциями являются перевод информации (сигнала) в образ реального процесса и принятие решения об изменении условий производства. Специалисты регулируют режимы работы и температуры прокатного оборудования. Важным является отслеживание соблюдения норм безопасности, обеспечения сохранности и бесперебойности работы обслуживаемых механизмов.
Знания и навыки
Работа оператора ПУ требует от работника хорошей подготовки по физике, математике, информатике, знаний по теории машин, электротехнике и электронике, механизации и автоматизации производства, навыков в сборке-разборке механизмов и приборов, их технической диагностике и наладке. Оператор ПУ должен знать сортамент, марки стали, допуски на прокатываемый металл, устройство и причины неисправностей в работе оборудования.
Для успешной работы оператору прокатного производства необходимо не только понимать устройство и принципы механизации и автоматизации производства, но и знать этапы технологического процесса горячей прокатки металла. Оператор поста управления обязан разбираться в режимах обжатия разных марок стали, знать основы теории прокатки и деформации металла, основы калибровки валков, виды и причины брака при прокате. Оператор поста управления должен быть готов к освоению новых приемов в работе при постоянном совершенствовании производственных процессов.
Личные качества
Управление автоматизированными процессами обработки металла требует от оператора способности быстро концентрироваться и распределять внимание, анализировать и прогнозировать производственные процессы. К особо ценным личным качествам можно отнести и наблюдательность, развитую зрительно-двигательную координацию и способность одновременно контролировать разные технологические процессы, сочетание высокой концентрации и распределения внимания, нагляднодейственное мышление, способность предвидеть события, взвешенность оценок, выдержка, решительность.
Карьера
Перспективы карьерного роста зависят прежде всего от образования, ответственности, личной инициативности, организаторских способностей, умения решать сложные производственные задачи. Операторы поста управления, являясь основой технологического персонала прокатного цеха, не ограничены в карьерном росте. После зачисления в кадровый резерв, соответствующем обучении и аттестации возможно назначение на должность мастера и далее.
Характеристика работ . Обслуживание пульта на несложныхпостах управления, непосредственно не влияющих на темп работы и производительностьагрегатов. Управление с пульта толкателями и выталкивателями металла изнагревательных устройств, рольгангами на подаче и посадке металла, рольгангамипо транспортировке и укладке металла на участках отделки и другими механизмамипо подаче, перемещению, кантовке, правке, резке, зачистке, сортировке, уборке итранспортировке горячего и холодного металла. Пуск, остановка и регулированиескоростей движения механизмов. Проверка и обеспечение исправного состоянияобслуживаемых механизмов. Чистка и смазка оборудования, участие в его ремонте.
Должен знать: принцип работы обслуживаемых механизмов;систему, периодичность и места смазки; виды, состав и свойства смазочныхматериалов; схемы управления обслуживаемым оборудованием.
§ 63. Оператор поста управления 2-го разряда
Характеристика работ . Обслуживание пульта на несложныхпостах управления, влияющих на темп работы и производительность агрегатов.Управление с пульта пилами холодной резки металла, шлепперами на карманахпрокатных станов, машиной холодной правки металла, промежуточными рольгангами,рольгангами перед инспекторским столом и за ним, конвейером рулонов,клеймовочной машиной, подъемно-поворотным столом и другими механизмами.
Должен знать: основы технологического процесса производствана обслуживаемом участке; устройство, электрические схемы управленияобслуживаемых механизмов; сортамент металла; основы электрослесарного дела.
§ 64. Оператор поста управления 3-го разряда
Характеристика работ . Обслуживание пульта на постахуправления средней сложности, влияющих на темп работы и производительностьагрегатов. Управление с пульта рольгангами и шлепперами холодильников,сталкивателями, подающими и отводящими рольгангами роликоправильной машины налистовых, крупносортных, рельсобалочных и универсальных станах, сортоукладчиками,роликоправильной машиной горячей правки листов, моталками, разматывателямиразделочного агрегата роспуска рулонов, инспекторскими столами и кантователямилистов, ножницами поперечной резки листов с передвижными упорами и другимимеханизмами. Дистанционное управление мостовыми кранами.
Должен знать: устройство, правила технической эксплуатацииобслуживаемого оборудования и электрические схемы управления им;электрослесарное дело; расположение технологического оборудования.
§ 65. Оператор поста управления 4-го разряда
Характеристика работ . Обслуживание пульта на сложных постахуправления, влияющих на темп работы и производительность агрегатов. Управлениес пульта летучими ножницами на непрерывных станах; дисковыми ножницами наагрегатах роспуска рулонов; механизмами приема горячего металла с клеймением исдваиванием на блюмингах, крупносортных и рельсобалочных станах;стыкосварочными машинами на профилегибочных агрегатах; машиной по сортировкепроката; ножницами горячей резки на блюмингах и слябингах; пилами горячей резкина рельсобалочных и крупносортных станах; пилами горячей резки на блюмингах счасовой производительностью до 500 т проката по всаду; агрегатом мойкиполированного листа и нанесения покрытий с защитной пленкой и другимимеханизмами. Управление с пульта отдельными агрегатами и механизмамиавтоматической линии калибровки металла, отдельными агрегатами непрерывнойлинии по производству металлопласта и по шлифованию поверхности стальныхпластин и полос непрерывной абразивной лентой.
Должен знать: устройство и правила эксплуатацииавтоматической линии; технологический процесс производства на обслуживаемомучастке; принцип работы автоматики и блокировки; технологические режимы работылинии и ее отдельных агрегатов и механизмов.
§ 66. Оператор поста управления 5-го разряда
Характеристика работ . Обслуживание пульта на особо сложныхпостах управления, влияющих на темп работы и производительность агрегатов.Управление с пульта пилами горячем резки на блюмингах с часовойпроизводительностью свыше 500 т проката по всаду, на непрерывных трубопрокатныхустановках, на рельсобалочных и крупносортных станах при управленииавтоматическим циклом работы чистовой клети стана. Управление с пультасборником рулонов, вытяжным устройством, стыкосварочным агрегатом, дробеметнойкамерой, волочильным станом, правильными машинами, летучими ножницами иподающим устройством автоматической линии калибровки металла. Управление сглавных постов агрегатом перфорации стальной ленты, непрерывными линиями попроизводству металлопласта и по шлифованию поверхности стальных пластин и полоснепрерывной абразивной лентой. Руководство работой операторов постов управленияотдельными агрегатами и механизмами автоматической линии калибровки металла,непрерывных линий по производству металлопласта и по шлифованию поверхностистальных пластин и полос непрерывной абразивной лентой.
Должен знать: кинематические и электрические схемы и схемыуправления автоматической линии; сортамент, марки стали и допуски напрокатываемый металл; причины неисправностей в работе оборудования; параметрышероховатости поверхности стальных пластин и полос (классы чистоты обработки).
Данная инструкция переведена автоматически. Обратите внимание, автоматический перевод не дает 100% точности, поэтому в тексте могут быть незначительные ошибки перевода.
Предисловие
0.1. Документ вступает в силу с момента утверждения.
0.2. Разработчик документа: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.
0.3. Документ согласован: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.
0.4. Периодическая проверка данного документа производится с интервалом, не превышающим 3 года.
1. Общие положения
1.1. Должность "Оператор поста управления 3-го разряда" относится к категории "Рабочие".
1.2. Квалификационные требования - полное или базовое общее среднее образование. Профессионально-техническое образование без требований к стажу работы или получение профессии непосредственно на производстве, повышения квалификации и стаж работы по профессии оператора поста управления 2 разряда не менее 1 года.
1.3. Знает и применяет в деятельности:
- строение, правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования и электрические схемы управления;
- электрослесарное дело;
- размещение технологического оборудования.
1.4. Оператор поста управления 3-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом по организации (предприятию/учреждению).
1.5. Оператор поста управления 3-го разряда подчиняется непосредственно _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .
1.6. Оператор поста управления 3-го разряда руководит работой _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .
1.7. Оператор поста управления 3-го разряда во время отсутствия, замещается лицом, назначенным в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права и несет ответственность за надлежащее выполнение возложенных на него обязанностей.
2. Характеристика работ, задачи и должностные обязанности
2.1. Обслуживает пульт на постах управления средней сложности, которые влияют на скорость работы и производительность агрегатов.
2.2. Руководит с пульта рольгангами и шлеперами холодильников, сталкивающими, подающими и отводными рольгангами роликоправильной машины на листовых, великосортных, рейкобалочных и универсальных состояниях, сортоукладальниками, роликоправильною машиной горячего исправления листов, моталками, размотчиками обрабатывающего агрегата роспуска рулонов, инспекторскими столами и кантователями листов, ножницами поперечной резки листов с передвижными упорами и другими механизмами.
2.3. Осуществляет дистанционное управление мостовыми кранами.
2.4. Знает, понимает и применяет действующие нормативные документы, касающиеся его деятельности.
2.5. Знает и выполняет требования нормативных актов об охране труда и окружающей среды, соблюдает нормы, методы и приемы безопасного выполнения работ.
3. Права
3.1. Оператор поста управления 3-го разряда имеет право предпринимать действия для предотвращения и устранения случаев любых нарушений или несоответствий.
3.2. Оператор поста управления 3-го разряда имеет право получать все предусмотренные законодательством социальные гарантии.
3.3. Оператор поста управления 3-го разряда имеет право требовать оказание содействия в исполнении своих должностных обязанностей и осуществлении прав.
3.4. Оператор поста управления 3-го разряда имеет право требовать создание организационно-технических условий, необходимых для исполнения должностных обязанностей и предоставление необходимого оборудования и инвентаря.
3.5. Оператор поста управления 3-го разряда имеет право знакомиться с проектами документов, касающимися его деятельности.
3.6. Оператор поста управления 3-го разряда имеет право запрашивать и получать документы, материалы и информацию, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей и распоряжений руководства.
3.7. Оператор поста управления 3-го разряда имеет право повышать свою профессиональную квалификацию.
3.8. Оператор поста управления 3-го разряда имеет право сообщать обо всех выявленных в процессе своей деятельности нарушениях и несоответствиях и вносить предложения по их устранению.
3.9. Оператор поста управления 3-го разряда имеет право ознакамливаться с документами, определяющими права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.
4. Ответственность
4.1. Оператор поста управления 3-го разряда несет ответственность за невыполнение или несвоевременное выполнение возложенных настоящей должностной инструкцией обязанностей и (или) неиспользование предоставленных прав.
4.2. Оператор поста управления 3-го разряда несет ответственность за несоблюдение правил внутреннего трудового распорядка, охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.
4.3. Оператор поста управления 3-го разряда несет ответственность за разглашение информации об организации (предприятии/учреждении), относящейся к коммерческой тайне.
4.4. Оператор поста управления 3-го разряда несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение требований внутренних нормативных документов организации (предприятия/учреждения) и законных распоряжений руководства.
4.5. Оператор поста управления 3-го разряда несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.
4.6. Оператор поста управления 3-го разряда несет ответственность за причинение материального ущерба организации (предприятию/учреждению) в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.
4.7. Оператор поста управления 3-го разряда несет ответственность за неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.
ИНСТРУКЦИЯ
по охране труда для
операторов постов управления участка стана
рельсобалочного цеха
ОТИ 13.6–09
ВВЕДЕНИЕ
Настоящая инструкция по охране труда разработана в соответствии с требованиями:
- «Общих правил безопасности для металлургических и коксохимических предприятий и производств» ПБ 11-493-02;
- «Правил безопасности в газовом хозяйстве металлургических и коксохимических производств» ПБ 11-401-01;
- «Правил безопасности в прокатном производстве» ПБ 11-519-02;
- «Правил и устройств и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов» ПБ 10-382-00;
- «Правил и устройств и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением;
- «Правил и устройств и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды» ПБ 10-573-02;
Межотраслевых правил по охране труда при работе на высоте ПОТ РМ 012-2000;
СТП 102-200М-2005 «Бирочная система»;
Правил технической эксплуатации механического оборудования рельсобалочного стана.
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ охраны труда
1.1 К самостоятельной работе оператором поста управления на участке стана допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, производственное обучение, имеющие удостоверение по профессии, прошедшие инструктаж в соответствии с утверждённой программой инструктажа и проверку знания требований инструкций по охране труда, имеющие квалификационную группу по электробезопасности №1, допущенные распоряжением начальника цеха к самостоятельной работе.
1.2 Работник обязан выполнять правила внутреннего трудового распорядка. Режим рабочего времени работника (время начала и окончания смены, перерывов) устанавливается распоряжением начальника цеха.
1.3 Оператор должен выходить на работу в установленное время, подготовленным к работе, хорошо отдохнувшим.
1.4 Во время работы работник может подвергаться воздействию следующих опасных и вредных производственных факторов:
1.4.1 Физических:
– полосы раскатов металла, движущиеся по рольгангам и раскатным полям входящие и выходящие из валков, движущиеся по холодильникам, приемным столам и стеллажам;
– мостовые краны, транспортируемые клети, валки, недокаты, оборудование и др. грузы;
– вращающиеся и передвигающиеся части агрегатов и механизмов;
– передвигающиеся механизированные передаточные тележки и железнодорожные (далее ж. д.) вагоны;
– разлетающаяся стружка при резке металла на пилах горячей резки (далее ПГР);
– лучистое и конвекционное тепло от полос проката и нагревательных агрегатов;
– повышенная запылённость воздуха рабочей зоны;
– повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны;
– отсутствие или недостаток естественного света;
– недостаточная освещённость рабочей зоны;
– шум, в процессе производства проката, при перемещении полос металла по стеллажам, при порезке металла на ПГР, а также шум создаваемый работающими рольгангами и механизмами.
1.4.2 Химических:
– взвесь металлической пыли в воздухе (основная фракция – оксид железа Fe 2 O 3), продукты горения, газы – раздражающие вещества, проникающие в организм человека через кожный покров и слизистые оболочки.
1.5 Работник не должен находиться на территории комбината и объектах в состоянии алкогольного, наркотического и токсического опьянения.
1.6 Работнику отдыхать и курить разрешено только в специально отведённых для этого местах.
1.7 Работник должен соблюдать питьевой режим, а именно пить только привозную воду из специальных бутылей, доставляемую на рабочее место, либо в питьевых точках, оборудованных диспенсерами (аппаратами для охлаждения и нагрева воды). В летнее время работники комбината обеспечиваются газированной минерализованной водой, также доставляемой на рабочие места.
1.8 Специальная одежда оператора постов управления участка стана должна соответствовать установленным нормам выдачи сертифицированной одежды, специальной обуви и конкретным условиям труда на рабочих местах, согласно результатам аттестации рабочих мест по условиям труда:
– костюм хлопчатобумажный или костюм из смешанных тканей для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий ГОСТ 27575–87, ГОСТ 27574–87 – 1 комплект в год;
– ботинки кожаные с жёстким подноском ГОСТ 28507–90 – 1 пара в год;
– каска защитная ГОСТ 12.4.207–90 – 1 шт. на 3 года;
– подшлемник под каску ТО 17 РФ 143.427.20-03-97 – 1 шт.;
– перчатки с полимерным покрытием ГОСТ 12.4.010–75 – 12 пар в год;
– рукавицы комбинированные ГОСТ 12.4.010–75 – 12 пар в год;
– очки защитные ГОСТ Р 12.4.230.1–2007 – до износа;
– наушники противошумные (с креплением на каску) или вкладыши ГОСТ 12.4.209–99 – до износа;
– респиратор ГОСТ Р 12.4.191–99 – до износа.
На наружных работах зимой дополнительно:
– костюм из смешанных тканей на утепляющей прокладке ГОСТ 29335–92 – 1 шт. на 2 года;
– бельё нательное утеплённое ГОСТ 20462-87 – 2 комплекта в год;
– валенки с резиновым низом ГОСТ 18724–88 или ботинки кожаные утеплённые с жёстким подноском ГОСТ 12.4.137–84 – 1 пара на 2 года;
– подшлемник утеплённый ТУ 17–08–307–90 (с однослойным или трёхслойным утеплителем) – 1 шт;
– перчатки с защитным покрытием, морозостойкие с шерстяными вкладышами ГОСТ 12.4.010–75 – 3 пары в год.
1.9 В случае ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей или ухудшения своего здоровья, работнику необходимо известить непосредственного руководителя работ.
1.10 Каждый работник должен соблюдать правила личной гигиены:
– специальную одежду и домашнюю одежду хранить в разных отделениях шкафа в душевой;
– своевременно сдавать в стирку спецодежду;
– принимать пищу только в специально отведённых оборудованных для этого местах или в столовых;
– мыть тщательно руки с моющими средствами (мылом или очищающими пастами) перед едой и после посещения туалетов;
– после окончания работы принимать душ (прежде следует открывать кран с холодной водой, а затем добавлять горячую, а по окончании приёма душа закрывать краны в обратном порядке). Во время приёма душа и при передвижении по душевой быть внимательным и осторожным с целью исключения случаев травмирования.
1.11 Обо всех неполадках, неисправностях оборудования, приспособлений и инструмента, замеченных перед началом или во время работы, необходимо немедленно сообщить сменному мастеру. Приступить к работе можно только после устранения выявленных неисправностей.
1.12 При передвижении по цеху необходимо проходить по установленным проходам, переходным мостикам, лестницам. Не проходить и не перебегать перед движущимися вагонами, передаточными тележками, автомашинами. Обращать внимание на свето-звуковую сигнализацию, работающие краны и механизмы.
1.13 Лица, допустившие нарушение требований инструкции, несут ответственность согласно Трудового кодекса Российской Федерации в установленном на комбинате порядке.
Похожая информация.
«____»____________________200__г.
УЧЕБНЫЙ План И ПРОГРАММА
ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ переподготовки по профессии «оператор поста управления стана горячей прокатки»
Квалификация – 3 разряд
Код профессии – 15890
Санкт-Петербург
I . ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
Программа предназначена для профессиональной переподготовки рабочих по профессии – оператор поста управления стана горячей прокатки. В соответствии с приказом Министерства образования Российской федерации от 01.01.01г. № 000 “Об утверждении Перечня профессий профессиональной подготовки” обучение рабочих профессиям со сложным содержанием квалифицированного труда осуществляется путем переподготовки из числа лиц, имеющих квалификацию и опыт работы по родственной профессии. В соответствии с «Общероссийским классификатором профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов» (ОК 016-94) профессия оператор поста управления стана горячей прокатки имеет диапазон групп квалификационных разрядов 3 – 7. Квалификационная характеристика по профессии приведена в ЕТКС (Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих) - код выпуска-07.
Программа теоретического обучения составлена с учетом основного общего или среднего (полного) общего образовательного уровня обучающихся и проводится в учебных группах численностью 20 – 30 человек. Для проведения теоретических занятий привлекаются высококвалифицированные инженерно-технические работники, имеющие опыт работы по техническому обучению кадров, и прошедшие подготовку на курсах повышения квалификации по основам педагогики и дидактики.
Программа производственного обучения организуется и проводится согласно “Положению об организации производственного обучения в процессе профессиональной подготовки рабочих” непосредственно на рабочих местах предприятия в учебных группах численностью не более 15 человек и имеет цель практическое освоение знаний, полученных во время теоретического обучения. В ходе выполнения различных производственных заданий у обучаемых формируются устойчивые умения и навыки труда, выполнения трудовой и технологической дисциплины и, особенно, безопасных методов труда.
Производственное обучение должны осуществлять высококвалифицированные рабочие, бригадиры, мастера, имеющие склонность к педагогической работе и определенные навыки, прививая в процессе труда любви и осознанного отношения к выбранной профессии. Теоретические занятия проводятся в соответствии с расписанием в специально оборудованных учебных аудиториях. Производственное обучение начинается только после полного завершения теоретического обучения. Программы производственного и теоретического обучения регулярно корректируются и дополняются учебным материалом о новых технологических процессах и оборудовании, передовых методах труда, используемых в отечественной и зарубежной производственной практике.
Количество часов, отводимых на изучение отдельных тем программы, последовательность их изучения, в случае необходимости, разрешается изменять при условии, что программа будет выполнена полностью по содержанию и общему количеству часов.
Квалификационная работа по результатам производственного обучения выполняется в соответствии с перечнем пробных работ, разработанным квалификационной комиссией, применительно к потребностям и особенностям данного производства.
Слушателям, прошедшим полный курс обучения и итоговую аттестацию (квалификационный экзамен), выдается свидетельство о профессии и присвоении квалификационного разряда. При успешном освоении программы присваиваемый разряд решением квалификационной комиссии может быть повышен на одну ступень.
Квалификационная характеристика составлена в соответствии с “Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих” (код выпуска 07), раздел «Прокатное производство» и содержит перечень основных знаний и умений , которые должен иметь рабочий, указанной профессии и квалификации (третий разряд).
Квалификационная характеристика
Характеристика работ. Управление в процессе прокатки металла подъемным столом, шлепперами и рольгангами на среднесортных и мелкосортных станах. Наблюдение за подачей металла в валки. Обеспечение сохранности и бесперебойной работы обслуживаемых механизмов. Участие в перевалках валков, наладке и в ремонте стана. Очистка окалины из-под стана во время остановок.
Должен знать: основы технологического процесса прокатки металла на обслуживаемых станах; устройство клетей среднесортных и мелкосортных станов; устройство и принцип работы оборудования и механизмов поста управления; сортамент, марки стали и допуски на прокатываемый металл; электрослесарное дело.
II . учебный план
Профессиональной переподготовки рабочих по профессии оператор поста управления стана горячей прокатки – 3 разряда.
Срок обучения: 348 часов.
Форма обучения: с отрывом от производства.
Режим учебной недели: 8 часов в день.
40 часов в неделю.
Курсы, предметы |
Всего часов |
В том числе: | |||
|
практические занятия |
Формы контроля |
||||
|
I . Теоретическое обучение | |||||
|
Экономический курс | |||||
|
Основы рыночной экономики. | |||||
|
Отраслевой курс | |||||
|
Охрана труда. | |||||
|
Черчение. | |||||
|
Сведения из технической механики. | |||||
|
Специальный курс | |||||
|
Общие сведения из металлургии. | |||||
|
Технология прокатки и эксплуатация главного привода и вспомогательного оборудования станов. | |||||
|
Устройство вспомогательного оборудования и механизмов на станах. | |||||
|
Основные сведения из теории прокатки. Механизация работ. | |||||
|
Заводская система качества, соответствующая требованиям международного стандарта ИСО. | |||||
|
II . Производственное обучение | |||||
|
Вводное занятие, инструктаж по технике безопасности , ознакомление с производством. |
Зачет |
||||
|
Обучение основным и вспомогательным операциям и приемам работы, выполняемым оператором поста управления стана горячей прокатки. |
Зачет |
||||
|
Обучение электрослесарным операциям при ремонте обслуживаемых механизмов. |
Зачет |
||||
|
Тема 1.2.2.1 Сборочные чертежи. Сборочный чертеж и его назначение. Спецификация. Нанесение размеров и обозначение посадок. Разрезы на сборочных чертежах. Изображение и условное обозначение сварных швов, заклепочных соединений и др. Тема 1.2.2.2 Чертежи-схемы. Тема 1.2.4.2 Понятие о силе. Элементы, определяющие силу. Измерение величины силы. Графическое изображение силы. Сложение сил. Параллелограмм сил. Разложение сил. Центр тяжести. Устойчивость равновесия. Момент сил. Центробежная и центростремительные силы. Тема 1.2.4.3 Трение. Трение, его использование в технике. Виды трения. Коэффициент трения. Тема 1.2.4.4 Понятие о механизмах и машинах. Тема 1.3.1.2 Производство чугуна. Основные сведения о производстве чугуна. Доменная печь, ее устройство и принцип работы. Сырые материалы доменной плавки. Общие понятия о процессе доменной плавки. Чугун – литейный, передельный; их состав, свойства, область применения. Тема 1.3.1.3 Литейное производство. Металлы и сплавы, применяемые в литейном производстве. Вагранка, ее устройство и принцип работы. Общие понятия о формовке, формовочных и стержневых материалах, Модели. Опоки. Стержневые ящики. Способы получения отливок. Отливка изложниц, поддонов, крышек, центровых и другого сменного оборудования. Обработка и качество отливок. Тема 1.3.1.4 Обработка металлов давлением. Общие сведения об обработке металлов давлением. Требования к качеству слитков. Основные профили сортового, листового и других видов проката. Общие понятия о ковке и прессовании. Обработка металлов давлением: прокатка, ковка, штамповка, прессование. 1.3.2 Технология прокатки и эксплуатация главного привода и вспомогательного оборудования станов Тема 1.3.2.1 Классификация прокатных изделий, их характеристики. Классификация исходного материала – слитка, блюмса, заготовки и их размеры. Подготовка поверхности слитков, блюмсов, заготовок. Общие сведения о нагревательных устройствах и их конструкции. Особенности технологии прокатки металла основных марок стали в зависимости от их химического состава, размеров, назначения. Ознакомление с методами механизации подачи металла к стану, уборки металла от стана, транспортировки и складирования металла. Отделочные операции – правка, зачистка, резка, сортировка, маркировка, упаковка. Потери при прокате – угар, обрезь брак. Характеристика основных видов брака, меры борьбы с браком. Требования к качеству проката, выпускаемого предприятием поверхности, внутренним дефектам, механическим свойствам и др. Тема 1.3.2.2 Ознакомление со стандартами на основную продукцию цеха. Существующие методы контроля качества проката. Оборудование для контроля. Порядок и правила управления аппаратурой поста управления при прокатке или отделке металла. Возможные неполадки в управляемом механизме и методы их устранения. Тема 1.3.2.3 Обслуживание и уход за электроаппаратурой. Обслуживание и уход за электроаппаратурой и оборудованием поста управления. Нагрев деталей и узлов механизма, его причины и устранение. Способы наибольшего снижения холостого хода механизмов и экономии электроэнергии. Тема 1.3.2.4 Работа оператора при резке металла. Назначение резки. Температура резки горячего металла и зависимость ее от марки и сортамента стали, подача горячего металла на резку при помощи рольгангов. Наибольшее сечение штуки, допускаемое для реза на ножницах и пиле. Опробование ножниц и пил перед началом работы. Правила резки проката на мерные длины по ГОСТ или кратно по техническим условиям. Процент обрезки штуки с головкой и хвостовой частей слитка в зависимости от прокатываемого профиля. Зависимость процента выхода годного металла от правильной резки. Установка упоров при резке горячего металла. Виды брака по прокату и брак по вине оператора поста управления. Уборка порезанного металла и обрезков. Тема 1.3.2.5 Работа оператора на транспортировке и правке металла. Влияние своевременной уборки и транспортировки металла шлепперами. Изменение прямолинейности прокатанной штуки при охлаждении. Температура металла, подвергающегося правке на прессах. Проверка правильности правки. 1.3.3 устройство вспомогательного оборудования и механизмов на станах Тема 1.3.3.1 Оборудование, обслуживающее клети и печи. Толкатели, их конструкции. Тянущие линейки, манипуляторы, кантователи, их основные детали и кинематические схемы. Установка передних и задних линеек на манипуляторах. Ножницы, их типы и устройство, взаимодействие частей. Предохранительные устройства. Материал для ножей. Сопротивление металла резанию при различных температурах. Осмотр ножниц и их деталей перед началом работы. Настройка и установка ножей. Настройка ножниц, смазка механизмов. Пилы для горячей резки металла . Типы пил и их устройство. Требования, предъявляемые к дискам пил, применяемые профили зубьев дисков пил. Рольганги, их классификация по характеру выполняемой работы и типу привода. Устройство рольгангов и применяемый материал для их изготовления. Устройство роликов, материал. Шлепперы, их применение и устройство. Типы шлепперных тележек. Сменные детали тележек. Натяжение стальных канатов на канатных шлепперах. Цепные шлепперы. Износ деталей и их замена. Правильный пресс, конструкция и его применение. Износ деталей, их замена при ремонте. Тема 1.3.3.2 Уход за механизмами. Уход за механизмами пил и дисками пил. Смазка механизмов и ее значение в продолжительности работы механизмов. Осмотр пил перед началом работы. Износ деталей и их замена. Укрепление роликов на сплошных осях и на опорных вставных цапфах. Ремонт и смазка рольгангов. 1.3.4 Основные сведения из теории прокатки. Механизация работ Тема 1.3.4.1 Основные сведения из теории прокатки. Понятие о деформации металлов. Факторы, влияющие на пластичность металлов. Закон постоянства объема при прокатке. Условия захвата полосы валками. Угол захвата. Влияние диаметра валков, толщины полосы, величины зазора между валками и других факторов на условия захвата полосы валками. Давление металла на валки. Понятие о сопротивлении деформации. Удельное давление. Определение давления металла на валки опытным путем. Момент силы. Схема привода рабочих валков от двигателя. Момент прокатки, момент холостого хода и сил трения в линейных валках. Работа (расход энергии) при прокатке. Тема 1.3.4.2 Устройство прокатных станов. Классификация прокатных станов по назначению, количеству рабочих клетей и способу их расположения, по числу и расположению валков в отдельных клетях стана и по направлению вращения валков. Устройство рабочих клетей станов. Рабочие валки, подушки и вкладыши, нажимные устройства, станины, плитовины, привалковая арматура, предохранительные устройства. Передаточные и соединительные устройства: шестерная клеть, главная муфта, соединительные шпиндели и муфты, их типы, конструкция и выполняемая работа. Прокатные валки. Размеры, материал, уход за валками. Калибрующие клети. Тема 1.3.4.3 Механизация и автоматизация оборудования в прокатных цехах. Механизация отдельных операций и всего процесса прокатки на современных прокатных станах. Цель автоматизации прокатных станов. Установка фотореле. Схема автоматического управления рольгангами. Основные приборы, необходимые для осуществления автоматизации прокатных станов. Понятие о программном управлении. 1.3.5 заводская система качества, соответствующая требованиям международного стандарта исо Тема 1.3.5.1 Информация о международных стандартах ИСО серии 9000. Информация о международных стандартах ИСО серии 9000. Политика высшего руководства в области качества. Требования международного стандарта ИСО по созданию заводской системы менеджмента качества. Обеспечение функционирования системы менеджмента качества на заводе. Тема 1.3.5.2 Механизация и автоматизация оборудования в прокатных цехах. Процессы системы менеджмента качества. Внутренний аудит, как инструмент, измеряющий степень соответствия СМК требованиям стандарта ИСО. II . Производственное обучение 2.1 Вводное занятие, инструктаж по технике безопасности и ознакомление с производством Тема 2.1.1 Вводное занятие, инструктаж по технике безопасности и ознакомление с производством. Инструктаж по технике безопасности на предприятии (проводит инженер по технике безопасности). Экскурсия по цехам предприятия для практического ознакомления обучающихся с оборудованием, номенклатурой изготовляемых деталей и технологическим процессом изготовления продукции. Ознакомление с производственным процессом и оборудованием прокатного цеха. Практическое занятие 2.1.1 Вводное занятие, инструктаж по технике безопасности и ознакомление с производством. Ознакомление с рабочим местом, номенклатурой обрабатываемых деталей и работой оператора поста управления стана горячей прокатки. Инструктаж по технике безопасности на рабочем месте. 2.2. Обучение основным и вспомогательным операциям и приемам работы, выполняемым оператором поста управления горячей прокатки Практическое ознакомление с расположением оборудования станов, ознакомление с характеристикой основного и вспомогательного оборудования прокатного стана. Практическое изучение устройства основного и вспомогательного оборудования прокатного стана. Работа на посту управления прокатного стана. Марочная система. Ознакомление с аппаратурой поста управления. Изучение имеющихся блокировок на оборудовании стана. Их назначение. Способ проверки. Работа на вспомогательных механизмах у рабочей клети (манипуляторах, кантователях, рольгангах, нажимных устройствах). Проверка исправности оборудования и аппаратуры. Включение в работу оборудования. Подача металла к стану, прокат металла и уборка металла со стана. Резка металла. Практическое определение температуры подаваемого металла на резку. Подача металла под резку при помощи рольгангов, управление аппаратурой и приспособлениями при этом. Обрезка головной и хвостовой части раската. Резка раската на заданные размеры при наличии специальных приспособлений (упоров). Уборка металла после резки. Прием смены. Наблюдение за работой механизмов перед приемкой смены. Определение недостатков в их работе. Меры профилактики, осуществляемые перед началом работ по устранению недостатков. Проверка исправности электрооборудования поста управления. Контрольное включение механизмов. Подача сигнала о пуске оборудования. Включение в работу оборудования. 2.3 Обучение электрослесарным операциям при ремонте обслуживаемых механизмов Ознакомление с организацией подготовки и проведения ремонтов. Электрослесарный инструмент. Участие в работе по ремонту механического и электрического оборудования обслуживаемого механизма. Осмотр и смена изношенных деталей редукторов , разборка и сборка редукторов. Смена зубчатых колес, замена подшипников. Проверка системы смазки редукторов и шестеренчатых передач. Осмотр и проверка шлепперов. Замена изношенных пальцев, звеньев в цепи шлепперов. Ремонт рольганга. Смазка и чистка механизмов рольганга. Замена роликов и валков. Ремонт механизма подачи пил. Проверка состояния диска пилы, подача воды. Замена диска пилы. Ремонт ножниц горячей и холодной резки металла. Ремонт подшипников, шатунов, шарнирных соединений и направляющих параллелей, замена отработанных ножей. 2.4 Самостоятельное выполнение работ оператором поста управления стана горячей прокатки Выполнение всех видов работ, входящих в круг обязанностей оператора поста управления стана горячей прокатки. Освоение установленных норм времени и графика при выполнении всех работ. Соблюдение правил внутреннего распорядка и техники безопасности. Все работы производятся под руководством инструктора производственного обучения. V ЛИТЕРАТУРА
Программу разработал специалист по подготовке персонала ______________ |
