Технологической документацией называется комплекс графических и текстовых документов, определяющих технологию изготовления (ремонта) изделия, которые содержат данные для организации производственного процесса. В машиностроении государственными стандартами установлена Единая система технологической документации (ЕСТД). ЕСТД обеспечивает стабильность комплектности документации, исключающую их повторную разработку предприятиями.

Основные технологические документы подразделяются на документы общего и специального назначения.

Документами общего назначения являются карта эскизов (КЭ) и технологическая инструкция (ТИ).

Карта эскизов – графический документ, содержащий эскизы, схемы и таблицы, предназначенные для пояснения выполнения ТП, операции или перехода изготовления или ремонта изделия, включая контроль и перемещения. КЭ оформляется на каждую операцию и установ. На эскизе приводится схема установки заготовки, указываются размеры с допусками и шероховатость поверхностей, обрабатываемых на данной операции (установе), а также необходимые дополнительные сведения (требования к форме, взаимному расположению и т.д.).

Технологическая инструкция предназначена для описания ТП, методов и приемов, повторяющихся при изготовлении изделий, правил эксплуатации средств технологического оснащения.

Документы специального назначения предназначены для описания ТП и операций в зависимости от типа и вида производства и заранее предусмотренных технологических методов изготовления или ремонта изделий. К числу обязательных документов такого рода относится маршрутная карта (МК).

Маршрутная карта – документ, содержащий полное описание ТП изготовления изделия по всем операциям, включая контроль и перемещение изделия, в технологической последовательности с указанием данных об оборудовании, оснастке, материальных, трудовых и других затратах.

Взамен МК допускается использовать соответствующие карты технологического процесса (КТП). Она предназначена для операционного описания ТП изготовления или ремонта изделия в технологической последовательности по всем операциям одного вида формообразования, обработки, сборки или ремонта с указанием переходов, технологических режимов и данных о технологических средствах оснащения, материальных и трудовых затратах.

Для единичных ТП разрабатывается операционная карта (ОК), в которой содержится описание технологической операции с указанием последовательного выполнения переходов, данных о средствах технологического оснащения, режимах и трудовых затратах.

Карта типового (группового) технологического процесса (КТТП) предназначена для описания типового (группового) ТП изготовления или ремонта изделия в технологической последовательности по всем операциям одного вида формообразования, обработки, сборки или ремонта с указанием переходов и общих данных о средствах технологического оснащения, материальных и трудовых затратах.

Кроме указанных документов применяются: комплектовочная карта (КК), ведомость оснастки (ВО), ведомость технологических документов (ВТД), ведомость операций (ВОП) и др.

Степень подробности заполнения документации зависит от типа и характера производства, сложности и точности обрабатываемых изделий. В технологической документации могут быть приняты маршрутное, операционное и маршрутно-операционное описание.

Маршрутное описание ТП, при котором производится сокращенное описание всех технологических операций в маршрутной карте без указания переходов и технологических режимов. Маршрутное описание используется в единичном, мелкосерийном и опытном производствах.

Операционное описание ТП, при котором производится полное описание всех технологических операций с указанием переходов и технологических режимов. Операционное описание применяется в серийном и массовом производствах и для особо сложных и дорогих деталей в мелкосерийном и единичном.

Маршрутно-операционное описание ТП, при котором производится сокращенное описание технологических операций в маршрутной карте с полным описанием отдельных операций в других технологических документах. Маршрутно-операционное описание рекомендуется к применению в серийном, мелкосерийном и опытном производствах, когда изготовляемое изделие включает в себя отдельные сложные и точные детали.

Выбор комплекта форм документов для ТП производится в зависимости от типа и характера производства и видов разрабатываемых и применяемых ТП (табл. 5.1).

Вопросы для самопроверки

1. Назовите основные принципы проектирования ТП.

2. Какие задачи решаются при технологическом проектировании?

3. На какие виды подразделяются исходные данные для проектирования ТП?

4. К какому виду исходных данных относится документация по охране труда?

5. Назовите последовательность проектирования ТП изготовления деталей.

6. Что является исходной заготовкой?

7. Какие требования предъявляются к заготовкам?

8. Какие факторы влияют на выбор метода получения заготовки?

9. На какие виды подразделяются ТП по степени унификации?

10. На какие виды подразделяются ТП по стадии разработки и состоянию технологической подготовки?

11. Какие ТП проектируются для автоматических линий и автоматизированных ГПС?

12. Какие основные признаки приняты за основу при классификации деталей по конструктивным характеристикам?

13. Сколько классов установлено на детали машиностроения и приборостроения? Назовите их.

14. Какие основные признаки положены в основу технологической классификации деталей?

15. Как кодируются детали?

16. В каких случаях используются черновые и чистовые базы?

17. Назовите правила выбора черновых баз.

18. Назовите правила выбора чистовых баз.

19. Дайте определение средней экономической точности обработки.

20. На основе чего устанавливается последовательность обработки поверхностей?

21. Что является целью черновой обработки?

22. Что является целью чистовой обработки?

23. Что является целью отделочной обработки?

24. Для чего разрабатывается технологический маршрут обработки?

25. Определите порядок общей последовательности обработки заготовки

26. Назовите общие правила составления технологического маршрута.

27. Каковы критерии выбора варианта ТП?

28. Для каких деталей характерна разработка единичных ТП?

29. Чем характеризуется типовой ТП?

30. Чему способствует типизация ТП?

31. Какая деталь называется комплексной?

32. Что имеет своей целью групповая обработка?

33. Назовите порядок проектирования групповых ТП?

34. Что является объектом классификации при модульной технологии?

35. Что называется интегральным модулем поверхностей?

36. Что позволяет достичь внедрение модульной технологии в производство?

37. Какие задачи решаются при проектировании технологической операции?

38. Перечислите этапы проектирования операционного ТП.

39. Чего позволяет достичь концентрация операций?

40. Назовите основные схемы станочных операций.

41. Приведите последовательность проектирования наладки.

42. Что относится к средствам технологического оснащения?

43. Чем определяется выбор технологического оборудования?

44. Что относится к быстропереналаживаемому гибкому оборудованию?

45. Как определить коэффициенты загрузки оборудования, использования его по основному времени и по мощности?

46. Что относится к технологической оснастке?

47. Назовите основные системы установочно-зажимных станочных приспособлений.

48. Что необходимо учитывать при выборе режущего инструмента?

49. Как выбирается вспомогательный инструмент?

50. Что необходимо учитывать при выборе средств технологического контроля?

51. В каких случаях выбирается выборочный контроль?

52. Чем активный контроль отличается от пассивного контроля?

53. Какие факторы влияют на выбор режимов резания?

54. Приведите методику расчета режимов резания.

55. Что является документом общего назначения?

56. Какое описание ТП содержит маршрутная карта?

57. Для каких производств применяется операционное описание ТП?

Виды документов технологической документации

В зависимости от назначения технологические документы (далее – документы) подразделяют на основные и вспомогательные.

К основным относят документы:

• содержащие сводную информацию, необходимую для решения одной или комплекса инженерно-технических, планово-экономических и организационных задач;
• полностью и однозначно определяющие технологический процесс (операцию) изготовления или ремонта изделия (составных частей изделия).

К вспомогательным относят документы, применяемые при разработке, внедрении и функционировании технологических процессов и операций, например карту заказа на проектирование технологической оснастки, акт внедрения технологического процесса и др.

Основные технологические документы подразделяют на документы общего и специального назначения.

К документам общего назначения относят технологические документы, применяемые в отдельности или в комплектах документов на технологические процессы (операции), независимо от применяемых технологических методов изготовления или ремонта изделий (составных частей изделий), например карту эскизов, технологическую инструкцию.

К документам специального назначения относят документы, применяемые при описании технологических процессов и операций в зависимости от типа и вида производства и применяемых технологических методов изготовления или ремонта изделий (составных частей изделий), например маршрутную карту, карту технологического процесса, карту типового (группового) технологического процесса, ведомость изделий (деталей, сборочных единиц) к типовому (групповому) технологическому процессу (операции), операционную карту и др.

Виды основных технологических документов, их назначение и условное обозначение приведены в таблице 1.

Таблица 1 - Виды основных технологических документов

Вид документа	Условное обозначение документа	Назначение документа
Документы общего назначения
Титульный лист	ТЛ	Документ предназначен для оформления: комплекта(ов) технологической документации на изготовление или ремонт изделия; комплекта(ов) технологических документов на технологические процессы изготовления или ремонта изделия (составных частей изделия); отдельных видов технологических документов. Является первым листом комплекта(ов) технологических документов
Карта эскизов	КЭ	Графический документ, содержащий эскизы, схемы и таблицы и предназначенный для пояснения выполнения технологического процесса, операции или перехода изготовления или ремонта изделия (составных частей изделия), включая контроль и перемещения.
Технологическая инструкция	ТИ	Документ предназначен для описания технологических процессов, методов и приемов, повторяющихся при изготовлении или ремонте изделий (составных частей изделий), правил эксплуатации средств технологического оснащения. Применяется в целях сокращения объема разрабатываемой технологической документации.
Документы специального назначения
Маршрутная карта	МК	Документ предназначен для маршрутного или маршрутно-операционного описания технологического процесса или указания полного состава технологических операций при операционном описании изготовления или ремонта изделия (составных частей изделия), включая контроль и перемещения по всем операциям различных технологических методов в технологической последовательности с указанием данных об оборудовании, технологической оснастке, материальных нормативах и трудовых затратах. Примечания: 1. МК является обязательным документом. 2. Допускается МК разрабатывать на отдельные виды работ. 3. Допускается МК применять совместно с соответствующей картой технологической информации, взамен карты технологического процесса, с операционным описанием в МК всех операций и полным указанием необходимых технологических режимов в графе «Наименование и содержание операции». 4. Допускается взамен МК использовать соответствующую карту технологического процесса.
Карта технологического процесса	КТП	Документ предназначен для операционного описания технологического процесса изготовления или ремонта изделия (составных частей изделия) в технологической последовательности по всем операциям одного вида формообразования, обработки, сборки или ремонта, с указанием переходов, технологических режимов и данных о средствах технологического оснащения, материальных и трудовых затратах.
Карта типового (группового) технологического процесса	КТТП	Документ предназначен для описания типового (группового) технологического процесса изготовления или ремонта изделий (составных частей изделий) в технологической последовательности по всем операциям одного вида формообразования, обработки, сборки или ремонта, с указанием переходов и общих данных о средствах технологического оснащения, материальных и трудовых затратах. Применяется совместно с ВТП.
Операционная карта	ОК	Документ предназначен для описания технологической операции с указанием последовательного выполнения переходов, данных о средствах технологического оснащения, режимах и трудовых затратах. Применяется при разработке единичных технологических процессов.
Карта типовой (групповой) операции	КТО	Документ предназначен для описания типовой (групповой) технологической операции с указанием последовательности выполнения переходов и общих данных о средствах технологического оснащения и режимах. Применяется совместно с ВТО.
Карта технологической информации	КТИ	Документ предназначен для указания дополнительной информации, необходимой при выполнении отдельных операций (технологических процессов). Допускается применять при разработке типовых (групповых) технологических процессов (ТТП, ГТП) для указания переменной информации с привязкой к обозначению изделия (составной его части).
Комплектовочная карта	КК	Документ предназначен для указания данных о деталях, сборочных единицах и материалах, входящих в комплект собираемого изделия, и применяется при разработке технологических процессов сборки. Допускается применять КК для указания данных о вспомогательных материалах в других технологических процессах.
Технико-нормировочная карта	ТНК	Документ предназначен для разработки расчетных данных к технологической операции по нормам времени (выработки), описания выполняемых приемов и применяется при решении задач нормирования трудозатрат.
Карта кодирования информации	ККИ	Документ предназначен для кодирования информации, используемой при разработке управляющей программы к станкам с программным управлением (ПУ).
Карта наладки	КН	Документ предназначен для указания дополнительной информации к технологическим процессам (операциям) по наладке средств технологического оснащения. Применяется при многопозиционной обработке для станков с ПУ, при групповых методах обработки и т.п.
Ведомость технологических маршрутов	ВТМ	Документ предназначен для указания технологического маршрута изготовления или ремонта изделия (составных частей изделия) по подразделениям предприятия и применяется для решения технологических и производственных задач.
Ведомость оснастки	ВО	Документ предназначен для указания применяемой технологической оснастки при выполнении технологического процесса изготовления или ремонта изделия (составных частей изделия).
Ведомость оборудования	ВОБ	Документ предназначен для указания применяемого оборудования, необходимого для изготовления или ремонта изделия (составных частей изделия).
Ведомость материалов	ВМ	Документ предназначен для указания данных о подетальных нормах расхода материалов, о заготовках, технологическом маршруте прохождения изготавливаемого или ремонтируемого изделия (составных частей изделия). Применяется для решения задач по нормированию материалов.
Ведомость специфицированных норм расхода материалов	ВСН	Документ предназначен для указания данных о нормах расхода материалов для изготовления или ремонта изделия и применяется для решения задач по нормированию расхода материалов на изделие.
Ведомость удельных норм расхода материалов	ВУН	Документ предназначен для указания данных об удельных нормах расхода материалов, используемых при выполнении технологических процессов и операций изготовления или ремонта изделия (составных частей изделия), и применяется для решения задач по нормированию расхода материалов.
Технологическая ведомость	ТВ	Документ предназначен для комплексного указания технологической и организационной информации, используемой перед разработкой комплекта (комплектов) документов на технологические процессы (операции), и применяется на одном из первых этапов технологической подготовки производства (ТПП).
Ведомость применяемости	ВП	Документ предназначен для указания применяемости полного состава деталей, сборочных единиц, средств технологического оснащения и др. Применяется для решения задач ТПП.
Ведомость сборки изделия	ВСИ	Документ предназначен для указания состава деталей и сборочных единиц, необходимых для сборки изделия в порядке ступени входимости, их применяемости и количественного состава.
Ведомость операций	ВОП	Документ предназначен для операционного описания технологических операций одного вида формообразования, обработки, сборки и ремонта изделия в технологической последовательности с указанием переходов, технологических режимов и данных о средствах технологического оснащения и норм времени. Применяется совместно с МК или КТП.
Ведомость деталей (сборочных единиц) к типовому (групповому) технологическому процессу (операции)	ВТП (ВТО)	Документ предназначен для указания состава деталей (сборочных единиц, изделий), изготавливаемых или ремонтируемых по типовому (групповому) технологическому процессу (операции), и переменных данных о материале, средствах технологического оснащения, режимах обработки и трудозатратах.
Ведомость деталей, изготовленных из отходов	ВДО	Документ предназначен для указания данных о деталях, изготовленных из отходов при раскрое металла.
Ведомость дефектации	ВД	Документ предназначен для указания изделий (составных частей изделий), подлежащих ремонту, с определением вида ремонта, дефектов и для указания дополнительной технологической информации. Применяется при ремонте изделий (составных частей изделий).
Ведомость стержней	ВСТ	Документ предназначен для указания информации, необходимой при изготовлении стержней для отливок.
Ведомость технологических документов	ВТД	Документ предназначен для указания полного состава документов, необходимых для изготовления или ремонта изделий (составных частей изделий), и применяется при передаче комплекта документов с одного предприятия на другое.
Ведомость держателей подлинников	ВДП	Документ предназначен для указания полного состава документов, необходимых при передаче комплекта документов на микрофильмирование.

Примечания:

1. Допускается указывать виды вспомогательных документов на отраслевом уровне.

2. Допускается вводить через дробь в условные обозначения дополнительные признаки, раскрывающие специальное назначение документа, в виде букв русского алфавита, например для ведомости применяемости (ВП), предназначенной:

– для указания данных о технологической оснастке - ВП/О;

– для указания данных о применяемости стандартных деталей (сборочных единиц) – ВП/СД;

– для указания данных о применяемости оригинальных деталей (сборочных единиц) – ВП/ОД и т.д.

Состав применяемых видов документов определяется разработчиком документов в зависимости от стадий разработки технологической документации и типа производства.

Технологическая документация.

Технологический документ - это документ, который отдельно или в совокупности с другими документами определяет технологический процесс или операцию ремонта изделия. Совокупность технологических документов, необходимых и достаточных для выполнения технологического процесса или операции, представляет собой комплект. Он содержит титульный лист, ведомость технологических документов, карты эскизов, технологические карты и ведомости оснастки, оборудования, материалов и др.

Документы на технологические процессы оформляют в соответствии с требованиями стандартов ЕСТД. Основные технологические документы бывают общего и специального назначения.

К документам общего назначения относят: титульный лист (ТЛ), карту эскизов (КЭ) и технологическую инструкцию (ТИ).

К документам специального назначения - различные операционные (ОК) и маршрутные (МК) карты, комплектовочные карты (КК), которые содержат сведения о номенклатурном и количественном составе изделия, и ведомости (технологических документов (ВТД), оснастки (ВО), деталей (ВД) и др.).

Технологические документы делят на текстовые и графические.

Текстовые документы содержат в основном сплошной текст или текст, разбитый на графы, разделы и подразделы. Применяют следующие виды описания технологических процессов по степени детализации: маршрутное, операционное и маршрутно-операционное. Маршрутное описание технологического процесса включает сокращенное описание всех технологических операций в маршрутной карте в последовательности их выполнения без указания переходов и технологических режимов. Операционное описание предполагает полное описание всех технологических операций в последовательности их выполнения с указанием переходов и технологических режимов. Маршрутно-операционное описание включает сокращенное описание технологических операций в маршрутной карте в последовательности их выполнения с полным описанием отдельных операций в других технологических документах. При разработке технологических процессов ремонта в основном применяют их маршрутно-операционное описание.

Графические документы, содержащие изображение изделия, служат наглядной дополнительной информацией к текстовым документам для иллюстрации выполняемых действий. К графическим документам относят эскизы изделий, изображения установов и позиций, кинематические, электрические и гидравлические схемы, графики и др.

Изображение изделия на эскизе содержит размеры, их предельные отклонения, обозначения шероховатости, баз, опор и опорно-зажимных устройств, необходимых для выполнения операций. Изделия на эскизах изображают в рабочем положении на операции. Все размеры или конструктивные элементы нумеруют арабскими цифрами. Обрабатываемые поверхности обводят линией двойной толщины. Номера размеров проставляют в окружности диаметром 6.. .8 мм и соединяют с размерной или выносной линией. Номера проставляют по часовой стрелке, начиная с левой верхней части эскиза. При этом значения размеров и предельных отклонений обрабатываемой поверхности в тексте содержания операции не указывают.

Технологический документ содержит сведения о типе и модели применяемого оборудования, последовательности операций и переходов, базах и способах установки изделий, приспособлениях и инструменте. В нем определены мероприятия по охране труда, назначены технологические режимы, рассчитаны материальные и трудовые нормативы.

Воздействия на ремонтируемый объект записывают в технологической последовательности операций и переходов. Операции нумеруют числами ряда арифметической прогрессии (5, 10, 15 и т.д.), допускается к числам слева добавлять нули, переходы - числами натурального ряда (1, 2, 3 и т.д.), а установы - прописными буквами русского алфавита (А, Б, В и т.д.) Для обозначения позиций и осей применяют римские цифры.

При изложении технологических процессов информацию вносят построчно. Для изложения технологического процесса в маршрутной карте предусмотрен ряд типов строк, каждому из которых соответствует свой служебный символ.

Строки разделяют на графы вертикальными отрезками прямой линии длиной 0,5... 1,5 мм. Для различных документов предусматривают графы разной длины, которые нумеруют. Документ принимает структуру таблицы. Служебные символы условно выражают состав информации, размещенной в графах данного типа строки.

В технологических документах для каждой операции обязательно приводят требования безопасности труда по ГОСТ 3.1120-83 со ссылками на действующие на данном предприятии инструкции по охране труда (ИОТ), соответствующие требования стандартов ССБТ, санитарные нормы и правила и другие документы.

Технологическая унификация - это обоснование минимального числа близких по содержанию технологических процессов. Преемственность технических решений уменьшает разнообразие процессов, оборудования и оснастки, исключает дублирование работ в технологической подготовке производства, уменьшает ее трудоемкость и длительность, расширяет масштабы распространения прогрессивных средств и процессов, реализует политику ресурсосбережения и обеспечивает гибкость производства.

В зависимости от числа рассматриваемых изделий и общности их признаков документы разрабатывают на единичные, типовые и групповые технологические процессы.

Единичный процесс относится к изделию одного наименования, типоразмера и исполнения независимо от типа производства.

Типовой процесс характеризуется единством содержания и последовательности большинства технологических операций и переходов для групп конструктивно подобных изделий. Разработка процессов базируется на классификации деталей. Класс представляет множество деталей, связанных общностью технологических задач.

Групповой процесс обработки устанавливает одинаковые способы обработки с использованием быстропереналаживае- мых средств технологического оснащения для групп заготовок с общими конструктивными и технологическими признаками.

Принципиальное отличие двух последних видов процессов друг от друга заключается в том, что типовые процессы характеризуются общностью последовательности и содержания операций при восстановлении типовой группы деталей, а групповая обработка - общностью оборудования и оснастки при выполнении отдельных операций или при восстановлении группы разнородных деталей.

Стадии разработки технологической документации.

На стадии разработки с литерой «П» выполняют:

• изучение технологической документации заводов-изгото- вителей;
• исследования способов восстановления или ремонта изделий или ознакомление с ранее разработанными способами;
• выбор технологических баз;
• определение порядка операций;
• назначение и содержание контрольных операций.

На стадии разработки документации с литерой «А» для установочной серии на стадии освоения ремонта изделия новой модели корректируют технологические процессы с выдачей технического задания на проектирование оборудования, приспособлений и специального инструмента.

На стадии разработки документации с литерой «В» для установившегося серийного или массового типа производства корректируют документацию с литерой «А» и окончательно утверждают проверенные в производстве и полностью оснащенные технологические процессы.

7. Технологические процессы получения цветных металлов и сплавов.

8. Технологические процессы получения деталей из пластмасс.

9. Показатели качества детали и изделий.

10. Показатель качества поверхности детали – шероховатость.

11. Технологические процессы получения деталей из неметаллических материалов: картона, войлока, резины, текстолита, гетинакса.

12. Классификация способов получения заготовок.

13. Получение заготовок методом литья в кокиль.

14. Получение заготовок литьем по выплавляемым моделям.

15. Литье в оболочковые формы.

16. Получение заготовок литьем в песчано-глинистые формы.

17. Литье под давлением.

18. Центробежное литье.

19. Получение заготовок пластическим деформированием (прокатка, волочение, ковка).

21. Получение заготовок холодной штамповкой (листовая и объемная штамповка; резка, гибка, вытяжка, формовка).

22. Получение заготовок горячей штамповкой (на молотах, на прессах, на горизонтально-ковочных машинах).

23. Критерии определения возможных видов и способов обработки заготовок деталей.

24. Получение заготовок из порошковых материалов. Классификация порошковых материалов по назначению, по степени нагруженности. Сущность процесса горячего динамического и изостатического прессования.

25. Механическая обработка деталей резанием.

26. Точение. Сущность процесса, назначение и область применения, применяемое оборудование (станок), инструмент, приспособления, точность размеров и шероховатость обрабатываемой поверхности.

27. Фрезерование. Сущность процесса, назначение и область применения, применяемое оборудование (станок), инструмент, приспособления, точность размеров и шероховатость обрабатываемой поверхности.

28. Шлифование. Сущность процесса, назначение и область применения, применяемое оборудование (станок), инструмент, приспособления, точность размеров и шероховатость обрабатываемой поверхности.

29. Сверление. Сущность процесса, назначение и область применения, применяемое оборудование (станок), инструмент, приспособления, точность размеров и шероховатость обрабатываемой поверхности.

30. Протягивание. Сущность процесса, назначение и область применения, применяемое оборудование (станок), инструмент, приспособления, точность размеров и шероховатость обрабатываемой поверхности.

31. Режимы резания. Факторы, влияющие на выбор режимов резания.

32. Отделочные методы обработки деталей (полирование, магнито-абразивная обработка, абразивно-струйная обработка).

34. Средства технологического оснащения при разных методах обработки.

35. Особенности обработки деталей на станках с чпу.

36. Термическая обработка в технологическом процессе изготовления изделий (отжиг, нормализация, закалка, отпуск).

37. Износостойкие, антикоррозионные и декоративные покрытия.

38. Технологический процесс сборочных работ.

39. Содержание технологических процессов сборочных работ.

40. Сварные соединения. Типы сварных швов.

41. Сварные соединения. Сущность процесса сварки.

42. Ручная дуговая сварка. Область применения, сущность процесса.

43. Контактная сварка. Область применения, сущность процесса.

44.Стыковая сварка. Область применения, сущность процесса.

45.Точечная сварка. Область применения, сущность процесса.

46.Электрошлаковая сварка. Область применения, сущность процесса.

47.Газокислородная, плазменная и лазерная сварка. Область применения, сущность процесса.

48.Сварка в среде защитных газов. Область применения, сущность процесса.

49.Паяные соединения. Область применения, сущность процесса.

50.Заклепочные соединения. Область применения, сущность процесса.

51.Клеевые соединения. Область применения, сущность процесса.

52. Технологическая документация (виды, назначение).

53.Операционные эскизы. Требования, предъявляемые к операционным эскизам.

54.Проблемы обеспечения качества изделия.

55.Содержание технологической подготовки производства изделия

56.Измерение детали на координатно-измерительной машине.

57. Методы обеспечения технологичности и конкурентоспособности изделий машиностроения.

52. Технологическая документация (виды, назначение).

Технологический документ – графический или текстовый документ, который отдельно или в совокупности с другими документами определяет технологический процесс или операцию изготовления изделия.

Для оформления тех. процессов применяется соответствующая технологическая документация ЕСТД (единая система технологической документации) предусматривает целый ряд технологических документов:

Маршрутная карта.

Карта эскизов.

Операционная карта.

Ведомость оснастки.

Ведомость материалов.

Ведомость технологических документов.

В условиях единичного и опытного производства основным технологическим документом является маршрутная карта, дополняемая чертежом детали или операционным эскизом.

Существуют карты механической обработки, слесарных, слесарно-сборных и электромонтажных работ.

Изложение тех. процессов на операционных картах принято называть операционным процессом. Последовательность выполнения переходов указывается цифрами.

Маршрутная карта содержит сокращенное описание всех технологических операций в последовательности их выполнения без указания переходов и технологических режимов.

Карта эскизов – графический документ, содержащий эскизы, схемы и таблицы и предназначенный для пояснения выполнения технологического процесса, операции или перехода изготовления или ремонта изделия (составных частей изделия), включая контроль и перемещения.

Операционная карта – документ предназначен для описания технологической операции с указанием последовательного выполнения переходов, данных о средствах технологического оснащения, режимах и трудовых затратах. Применяется при разработке единичных технологических процессов.

Ведомость оснастки – документ предназначен для указания применяемой технологической оснастки при выполнении технологического процесса изготовления или ремонта изделия (составных частей изделия).

Ведомость материалов – документ предназначен для указания данных о подетальных нормах расхода материалов, о заготовках, технологическом маршруте прохождения изготавливаемого или ремонтируемого изделия (составных частей изделия). Применяется для решения задач по нормированию материалов.

Ведомость технологических документов – документ предназначен для указания полного состава документов, необходимых для изготовления или ремонта изделий (составных частей изделий), и применяется при передаче комплекта документов с одного предприятия на другое.

53.Операционные эскизы. Требования, предъявляемые к операционным эскизам.

Операционный эскиз – это графический технологический документ, который по своему назначению и содержанию заменяет (на данной операции) рабочий чертёж изделия (детали). Операционный эскиз оформляется на карте эскизов в соответствии с определёнными требованиями.

Главная проекция на операционном эскизе должна изображать заготовку в том виде, который она имеет со стороны рабочего места у станка после выполнения операции. Число дополнительных проекций, сечений, разрезов и выносных элементов должно быть достаточным, чтобы показать все обрабатываемые на данной операции поверхности, их размеры, а также поверхности, принятые за базы. Если операция состоит из нескольких установов, то на карте эскизов вычерчиваются эскизы заготовки после обработки ее при каждом установе.

Графическое изображение заготовки допускается вычерчивать в произвольном масштабе .

Обрабатываемые поверхности заготовки на операционном эскизе показываются утолщённой линией (2…3S), гдеSтолщина основных линий на эскизе.

На операционном эскизе указывают только те значения, которые определяют размеры обрабатываемых на данной операции поверхностей и их положение относительно баз.

Размеры указываются с предельными отклонениями в виде чисел или условных обозначений полей допусков и посадок согласно стандартам.

При полной записи содержания переходов все размеры обрабатываемых поверхностей условно нумеруются арабскими цифрами . Номер размера обрабатываемой поверхности проставляют вокружности диаметром 6…8 мм, располагая её на продолжении размерной линии. Нумерация производится по часовой стрелке. На эскизах к каждой данной операции нумерация размеров начинается с единицы.

На операционном эскизе рекомендуется проставлять справочные размеры , показывающие протяженность (длину, ширину, высоту) обрабатываемых на данной операции поверхностей. Справочные размеры отмечают знаком «*», а в технических требованиях на карте эскизов записывают «размеры для справок».

В соответствии с требованиями указывается шероховатость обрабатываемых поверхностей, которая должна быть обеспеченна данной операцией.

На эскизе с помощью условных обозначений указываются опоры , определяющие технологические базы, задаются направление и точка приложения усилий зажима заготовки. Несколько одноименных опор могут быть обозначены одним знаком с указанием количества этих опор арабской цифрой справа от знака. На эскизах допускается обозначать любые опоры упрощенным знаком, любые зажимы стрелкой. Вид опор сверху указывают отдельно друг от друга в соответствии с принятым их размещением.

Таблицы, схемы и технические требования следует размещать на свободном поле карты эскизов справа от изображения или под ним.

При маршрутном описании содержания операции в единичном и опытном производстве операционный эскиз может содержать данные о поверхностях, обрабатываемых на различном оборудовании. В качестве операционного эскиза может быть предоставлен чертёж изготавливаемой детали. На операционных эскизах маршрутного описания могут отсутствовать обозначения технологических баз, опор, зажимных усилий.

В ЕСТД к технологическим документам относятся графические и текстовые документы, которые отдельно или в совокупности определяют технологический процесс изготовления или ремонта изделия (включая контроль и перемещения), комплектацию деталей, сборочных единиц, материалов, оснастки, технологических документов и маршрут прохождения изделия по службам предприятия.

В ЕСТД установлены виды технологических документов и их определения, полно и однозначно отражающие назначение каждого документа. Даны также условные обозначения технологических документов, состоящие из начальных букв их названий. Например:

маршрутная карта (МК) – технологический документ, содержащий описание технологического процесса изготовления или ремонта изделия (включая контроль и перемещения) по всем операциям различных видов в технологической последовательности с указанием данных об оборудовании, оснастке, материальных и трудовых нормативах, в соответствии с установленными нормами.

Технологические документы в ЕСТД подразделяются на три группы:

документы общего назначения;

документы специального назначения;

прочие документы.

К документам общего назначения относятся документы, общие для видов различных работ. В эту группу входят маршрутная карта, карта эскизов, технологическая инструкция, комплектовочная карта, ведомости расцеховки, оснастки, материалов, деталей (сборочных единиц) к типовому (групповому) технологическому процессу (операции) и технологических документов.

К документам специального назначения относятся документы на технологические процессы, специализированные по видам работ. Документами специального назначения являются карта технологического процесса, карта типового (группового) технологического процесса, операционная карта типовая (групповая), ведомость операций, сводная операционная карта.

В комплекте технологических документов на изделие основными документами являются маршрутная карта, карта технологического процесса, карта типового (группового) технологического процесса (операции), ведомость деталей (сборочных единиц) к типовому (групповому) технологическому процессу. Основной документ полностью и однозначно определяет процесс изготовления или ремонта изделия по всем или отдельным видам работ в отдельности или в совокупности с другими записанными в них документами. В основном документе содержится вся необходимая информация о материале изделия, его технологическом маршруте прохождения по подразделениям и участкам предприятия, о составе документов, участвующих в данном технологическом процессе, о средствах технологического оснащения и трудовом нормировании. По основному документу комплектуется весь состав необходимых технологических документов на изготовление или ремонт изделия (включая операции контроля и перемещения).

Маршрутная карта является не только основным , но еще и обязательным документом. Однако при разработке специализированных технологических процессов по методам формообразования, обработки заготовок, сборки и ремонта изделий маршрутную карту как основной документ допускается заменять картой технологического процесса или картой типового (группового) технологического процесса.

Все формы документов, предусматривающие разработку типовых (групповых) технологических процессов (операций), распространяются соответственно и на разработку групповых технологических процессов (операций).

Эффективным средством сокращения времени и стоимости технологической подготовки производства является автоматизированное проектирование технологических процессов, которое позволяет:

снизить трудоемкость и повысить качество проектирования технологических процессов, расчета норм и режимов резания;

получать рациональные и оптимальные решения за счет применения математических методов моделирования;

увязать технологическую, плановую и учетную документацию;

автоматизировать поиск технологических операций по их кодовым обозначениям;

подготавливать неавтоматизированно только ту часть информации, которую вводят на первой стадии вычислений, на последующих стадиях использовать результаты расчетов, выполненных на первой стадии без дополнительных затрат труда.

Унификация и стандартизация технологической документации, применяемой при автоматизированном проектировании технологических процессов, являются важнейшим средством повышения оперативности наиболее массового вида документации, высвобождения большого числа ИТР и сокращения сроков проектирования технологических процессов.

ЕСТПП. Понятия: технологическая подготовка производства, технологическая готовность, единая система технологической подготовки производства, функции ТПП, задачи ТПП, организация ТПП, управление ТПП

1.Технологическая подготовка производства (ТПП ) - совокупность мероприятий, обеспечивающих технологическую готовность производства.

2.Технологическая готовность производства – наличие на предприятии полных комплектов конструкторской и технологической документации и средств технологического оснащения, необходимых для осуществления заданного объема, выпуска продукции с установленными технико-экономическими показателями.

3.Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП) – система организации и управления технологической подготовкой производства, регламентированная стандартами. (См. ФЗ 184, ст. 7, п. 4).

4.Функции ТПП – комплекс задач по технологической подготовке производства, объединенных общей целью их решения.

5.Задача ТПП – законченная часть работ в составе определенной функции ТПП.

6.Организация ТПП – Формирование структуры технологической подготовки производства и подготовка информационного, математического и технического обеспечения, необходимого для выполнения функций ТПП.

7.Управление ТПП – совокупность действий по обеспечению функционирования ТПП.